中国恩菲：氧气底吹冶炼技术擎起“中国创新”的旗帜-北极星大气网

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60多年栉风沐雨，今天的中国恩菲已成为有色冶金工程建设领域的国际知名品牌，从上世纪“小马过河”的初探，到“胜利会师”的收获，从底吹炼铅技术的尝试，到氧气底吹铜熔炼技术、铜锍底吹连续吹炼技术的成功，恩菲人不辱使命，擎起“中国创新”的大旗。

氧气底吹熔炼炉

“物有甘苦，尝之者识;道有夷险，履之者知。”隶属于世界500强中冶集团的中国恩菲工程技术有限公司(简称“中国恩菲”)成立于1953年，60多年栉风沐雨，今天的中国恩菲已成为有色冶金工程建设领域的国际知名品牌，以核心专长技术为依托，为承担我国冶金建设行业国家队责任不懈努力。尤其在专有底吹炼铅、炼铜技术上，中国恩菲无可争议地担当着“旗舰”的角色。

从上世纪“小马过河”的初探，到“胜利会师”的收获，从底吹炼铅技术的尝试，到氧气底吹铜熔炼技术、铜锍底吹连续吹炼技术的成功，恩菲人不辱使命，擎起“中国创新”的大旗，在世界有色冶炼领域书写了一整套更高效、更节能、更环保的“恩菲答卷”。

原创氧气底吹冶炼技术，铅冶炼率先取得惊人突破

在天安门西侧的国家博物馆里，安放着享有“镇国之宝”美誉的司母戊鼎，这是迄今世界出土最大、最重的青铜器，已有3000余年历史。源自青铜时代的炼铜法传承至今——不论是通过向熔炉送风产生高温熔化孔雀石的“火法冶炼”，还是采用金属元素置换的“水法炼铜”，都能在我国历史中得到追溯。

进入现代社会，伴随工业化进程的推进，火法冶炼工艺技术水平不断提升，古时的熔炉早已被各式大规模冶炼炉取代，用来输送氧气的吹管也演变为氧枪，而在此过程中，中国作为冶炼古国，却慢慢失去了旧日地位。

上个世纪，国内几乎全部现代强化冶炼技术都依靠国外引进，对外技术依赖严重，长期受制于人，甚至有“世界冶炼技术的展览馆”之称。上世纪80年代，国内外环保要求日趋严格，为淘汰传统的烧结—鼓风炉等传统炼铅工艺，各国纷纷开展了新式炼铅工艺的研究，包括QSL一步炼铅工艺、Kivcet工艺、Kaldo炼铅工艺、顶吹炼铅工艺等。虽然国外开发的冶炼技术百家争鸣，但其中多为一步或一炉炼铅，在运行中会带来一些工程问题或成本很高。

也正是从那时起，为民族工业争气、为有色行业出彩的神圣使命就责无旁贷地落到了中国恩菲的肩头。为扭转技术受制于人的被动局面，解决困扰我国铅冶炼烧结过程中的环保问题，中国恩菲的冶炼专家团队义无反顾地挑起大梁，踏上了研发有色冶金先进工艺的“新长征之路”：

1983年9月，经原国家科委批准，氧气底吹铅熔炼技术研发课题被列入国家“六五”计划，由中国恩菲前身北京有色冶金设计研究总院牵头，联合行业众多科研院所组成攻关组，对氧气底吹铅熔炼工艺进行研究探索和小型试验。

1985年12月，由中国恩菲设计，采用氧气底吹铅熔炼技术的年产3000吨粗铅半工业试验成套装置建成，并于1987年11月底完成10批次试验。“共计熔炼铅精矿895吨，产出粗铅342吨。”这组尘封的数据或许今天看来实在不怎么惊人，但在当时却是对技术研发有着重大意义的第一步。

1997年9月，为满足国家日趋严格的环保要求，践行“烧结锅—鼓风炉炼铅工艺必须于2000年前全部淘汰”这一“军令状”，中国恩菲组织豫光金铅、温州冶炼厂和池州冶炼厂，在水口山利用原有底吹熔炼炉和1.5平方米小型鼓风炉开展底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅工艺全流程试验。在铅精矿底吹熔炼取得满意经济技术指标后，通过适度提高鼓风炉焦率、降低鼓风熔炼强度，实现了渣含铅小于3%，降低至与熔炼烧结矿同一水准，但粗铅能耗大大降低，试验最终取得成功。

原标题：中国恩菲：氧气底吹冶炼技术擎起“中国创新”的旗帜

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