【电厂化学】脱硫塔堵塔及如何减缓堵塔的过程-第2页-北极星大气网

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(8)塔前未配置洗气冷却设备或其功能不足，气温高液温高，不能满足工艺要求，脱硫效率低，氧化再生的效率差，析出的单质硫颗粒小，悬浮硫及副盐含量高。

(9)塔顶分布器或段间分布器，开孔率不足或孔径偏小，升气管通径偏小或高度不足以及安装不规范，负荷大压力高时瞬间的负荷变化，往往会形成塔系拦液，液位突升漫入气管的增阻现象。

(10)平板塔盘开孔率不足或孔径偏小;全开孔或局部开孔的驼峰式塔盘的谷底，则更容易造成积硫积盐积杂质堵塞。

(11)塔顶配置的气液分离装置，特别是丝网式除沫装置较容易堵塞，而测塔阻或停车清塔，往往会被忽视。

(12)再生槽容积偏小或再生泵功能不足，氧化再生的效率差，不能满足工艺要求，贫液质量差，脱硫液长期恶性循环。

(13)再生槽结构不合理，分布孔板的开孔率不足或孔径偏小，易堵塞，造成槽底内阻大，影响空气吸入量，若孔径大，液面翻腾严重，单质硫不易聚合浮选。贫液出口到硫泡沫溢流堰位差不足，均会将硫泡沫带进贫液槽，造成贫液质量差，悬浮流含量高。

(14)喷射器功能不足或装配布局不合理，吸入空气量不足或分布不均匀，氧化再生的效率差，或局部液面翻腾严重，单质硫难以聚合浮选从液相中分离，造成贫液质量差，悬浮硫高含量。

(15)压力管式喷头堵塞，喷淋密度不均匀，造成填料段的半干区或干区。

(16)硫回收过滤的滤液或熔硫残液，回收前处理不达标，液温高、杂质多，影响吸收与再生，造成贫液质量差，悬浮硫高含量。

(17)吸收剂质量差、杂质多，催化剂残留物多，特别是栲胶法脱硫，胶钒比不合适，予处理不完全，熟栲胶夹生，造成氧化再生效率差，脱硫液粘度大，贫液质量差，悬浮硫含量高。

(18)系统加减负荷频繁，脱硫液也随之加减，或是较长时间的低负荷低液量生产，也易造成填料段的半干区或干区。

(19)工艺条件不合适，工艺管理不到位。工艺操作不规范，操作随意性大。小问题也会积成大问题。

(20)多溶质在脱硫液中的溶解度，较其单一在水中的溶解度，均有不同程度的降低，因此，浓度高或溶解度低的副盐，在液温低的情况下，往往会形成混合性过饱和析出结晶而堵塔，有一厂家变脱系统冬季停车，一夜之间再开车时，发生恶性的“塔梗阻”，被迫通蒸汽加温而延误开车。

总之，堵塔往往是多因素多过程促成的，因此进行处理也十分麻烦。

4、堵塔的处理

较为严重的堵塔可采用具有“清硫洗塔”功能的催化剂，逐渐降低塔阻力。严重的恶性堵塔，则必须依据具体情况，制订更为稳妥的应用方案，以防堵塞物大量松泄又不是同步下移，而未能脱离填料段，导致塔通径突缩或堵塞物重叠增厚，塔阻力严重反弹。或者是松泄物大量进入脱硫液中，而未能较好的从液相中分离，导致悬浮物突然增多，脱硫液粘度增大，造成工艺严重超标。

上述两种情况的发生，均会造成被迫减负荷，甚至系统停车，若只需减负荷就可维持生产，切不可减少循环量，反之，若设备条件允许，尽可能加大液量，短时间就可见效而恢复正常生产。此外“清硫洗塔”过程，也多有如下情况。

(1)堵塞物层厚且板实的部位，脱硫液只能“蚕食状”从边缘渗透，而不能从填料上部穿透，降阻效果很慢，甚至看不到效果。

(2)塔阻稍有降低，而后很长时间再没有下降，基本上可排除硫类物质的堵塞，则多为物理杂质，填料破碎，本体变形或规整栅格填料的倾伏所致。

上述两种情况及特别严重的堵塔，先停车清塔而后更换适用的催化剂或适用的填料，则更为有效也更为稳妥，同时也避免了被迫停车所承担的风险。

5、如何减缓堵塔

堵塔是多因素多过程造成的，因此减缓堵塔也应从多力位考虑，采取综合性预防措施。

(1)多数堵塔与催化剂不适用或用法用量不合理有关，因此，在维持生产的情况下，更换适用的，特别是具有“清硫洗塔”功能的催化剂，是目前减轻及延缓堵塔最简便也最有效的方法。

(2)选好用好脱硫催化剂是至关重要的，选用复合式二无或多元的催化剂，其合理的配比十分关键，某一种的过量不单是造成物料的浪费，还会对生产造成负面影响。可见，使用要严格执行有关规程。

(3)喷射器是单系功能体，要保持良好的工作状况，若吸入空气量不足，应及时进行清理，以满足氧化再生的空气用量。

(4)贫液槽出口配置并联过滤器(方便清理)，以防止各种物理杂质带入脱硫塔。

(5)设备允许的情况下，采用“循环大液量，吸收剂，催化剂低含量”的运行方式，增大液气比及喷淋密度。

(6)脱硫塔工艺气体入口一出口之间配置副线，系统减负荷时，采用副线调控H2S含量，而不必减液量，并可借此机会强化氧化再生，优化贫液质量。

(7)系统短时间停车，不停泵，长时间停车，后停泵，优化贫液质量，强化对填料段的冲洗。

(8)合理配置设备，合理改进设备，合理使用设备，发现塔堵及进行有效处理。

(9)回收滤液或熔硫残液，处理必须要达标，且液温不易太高。以免影响氧化再生及单质硫聚和浮选。

(10)吸收剂、催化剂配制要达标，补加量要合适，采用多次补充，每次少量补充，按要求方式补充，保持其浓度的相对稳定。

(11)发现问题及时分析及时处理，总之，只有早预防、早发现、早处理小问题才不会酿成大祸。

毕竟脱硫液是多组分有粘度且含有悬浮物的浑浊液，而工艺气体及脱硫液也难免将焦油及其它物理杂质带入塔内;毕竟生产过程不正常的现象不可避免，而从不堵塔可借鉴的厂家少之又少，因此，如能将停车清塔的周期控制在2一3年.相信多数企业是可以接受的。

此外，堵塔的因素十分复杂，所以，不能一发现异常现象，就单从工艺上，设备上以及脱硫催化剂上找原因，而在很多情况下却是人为造成的，因此，依据本厂的情况，不断总结经验，认真吸取教训，提高管理水平，应用先进技术，才是搞好脱硫生产的根本。

原标题：【电厂化学】脱硫塔堵塔及如何减缓堵塔的过程

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