铝加工行业节能与清洁生产技术-第2页-北极星节能网

投稿

我要投稿

2.3高速燃烧器技术

对于在用的旧炉子来说，花上30万元新增一对蓄热式燃烧器，对于企业来说较难接受。

采用高速烧嘴的喷头，燃气以100m/s以上的高速喷向炉膛，助燃空气以90m/s的速度参与助燃，对铝堆产生强有力的冲击作用，加速熔化，为了防止脱火，在燃气的喷口安置了一只长明点火枪。

我们在消化吸收美国天时高速燃烧器产品的基础上，开发出了性能优异的高速燃烧器，烟气流速可达到180m/s，负荷调节比达到1：20，过剩空气系数可在0.65～10.8之间调节。

高速气体燃烧器的技术特点如下：

a) 精确组织燃烧，燃烧效率99.9%;

b) 宽运行工况：热负荷调节比1∶20，空气系数0.5～10;

c) 采用分级燃烧，有害气体(NOx)排放符合国家环保标准;

d) 具有烟气引射回流功能，可以将废烟气从炉后引回重新投入炉内;

e) 全金属结构，连续使用寿命3年。

2.4熔铝炉自动控制技术

控制系统是改善燃烧、降低能耗、保证工艺要求、提高产品产量和产量的重要保证，最终的目的是要实现燃烧设备流量、温度、压力、气氛等参数的自动检测及过程控制。

2.4.1炉压自动调节控制

合理的火焰炉应实现微正压操作。

3挤压机棒炉节能技术

挤压机棒炉的能耗占铝加工企业总能耗的12～20%。挤压机棒炉大体可分为三种，单棒炉、多棒炉和短棒炉。图片分别见图3—1、图3—2、图3—3。

根据理论计算，将1t铝棒加热到450℃，只需要13m3天然气(炉子热效率100%)，考虑到炉子热效率和间歇加热的生产工艺，加热炉热效率假定为60%，也最多消耗天然气22 m3/t铝棒，折合成产品能耗为26m3/t产品。然而，目前铝棒加热炉的产品能耗折合为天然气为45m3/t产品，有的甚至高达70m3/t产品以上。节能空间仍然很大。

3.1单棒炉节能技术

3.1.1改造炉膛

根据理论计算，现炉膛容积热强度大大低于工业炉的标准，炉膛太大，炉内温度低，对燃烧不利，要求达到一定的容积热强度就必须增加燃烧功率，这样势必会加大单位产品的燃气消耗。我们采取减小炉膛容积和增加拱顶砖的方式改造炉膛。

原标题：铝加工行业节能与清洁生产技术

投稿与新闻线索：电话：0335-3030550，邮箱：huanbaowang#bjxmail.com（请将#改成@）

订阅北极星周刊，精彩内容不再错过！

特别声明：北极星转载其他网站内容，出于传递更多信息而非盈利之目的，同时并不代表赞成其观点或证实其描述，内容仅供参考。版权归原作者所有，若有侵权，请联系我们删除。

凡来源注明北极星*网的内容为北极星原创，转载需获授权。

阅读下一篇

【技术】余热发电系统的几大注意事项

节能减排查看更多>烟气余热查看更多>熔铝炉查看更多>

姓名：
性别：
出生日期：
邮箱：
所在地区：
行业类别：
工作经验：
学历：
公司名称：
任职岗位：

铝加工行业节能与清洁生产技术

【技术】余热发电系统的几大注意事项

登录注册

绑定账号

想要获取更精准资讯推荐？建议您完善以下信息~

订阅成功

想要获取更精准资讯推荐？建议您
完善以下信息~