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铝加工行业节能与清洁生产技术

2016-01-14 10:00来源:长江有色金属网关键词:节能减排烟气余热熔铝炉收藏点赞

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3.1.2更换燃烧器

将现有直流燃烧器全部更换为好易燃公司生产的专利产品—旋流燃烧器(二代)。增加火焰刚度,提高火焰温度,加强传热效果。

(1)旋流燃烧器工作原理

燃烧器中装有各种型式的旋流发生器(简称旋流器)。燃料与空气混合气流通过旋流器时发生旋转,从喷口射出后形成旋转射流。利用旋转射流,能形成有利于着火的高温烟气回流区,并使气流强烈混合。

(2)好易燃旋流燃烧器结构

旋流喷嘴,跟传统的长棒热剪炉喷嘴相比,具有火焰刚度大、传热动力大、燃烧效率高等特点。

3.1.3取消循环风机

挤压机棒炉在有循环风机的情况下,炉膛负压过高,吸入的冷风量大,喷嘴严重脱火,大大降低了炉子的热效率。

取消循环风机后,炉膛可以运行在微正压状态,保证炉子的安全、经济运行。还可以节约电费 45000~66000元/台.年。

根据我们的改造经验,Φ180mm以下的棒炉可以取消循环风机,Φ180mm以上的棒炉不适宜取消循环风机,而是采用板式换热器充分利用烟气余热加热助燃空气,提高加热炉整体热效率。

3.1.4加装氧气检测仪

为了更加准确的调整燃烧,精确控制空燃比,摆脱凭经验调试的被动局面,在文丘里混合器后面的管道上安装氧气检测仪,氧气检测仪连续将氧含量的数据发送到 PLC,PLC 根据设定的空燃比数据调整燃气和空气调节阀的开度,使氧含量始终保持在合适的比例,确保精确组织燃烧。

3.1.5加强保温

炉膛改造后,在火嘴砖和顶盖砖的外部采用新兴保温材料加强保温,是炉壁温度降低到80℃以下,减少散热损失。

2010年以来,我们已经对 80 多台单棒炉进行了节能改造,最好的节能49%,最差的也达到了12%。我们对客户均承诺经过我们节能改造后,燃气节能率达到 10%以上。

3.2多棒炉节能技术

3.2.1改造燃烧室

将多棒炉出棒侧改造成燃烧室,取消原燃烧机系统,利用高速燃烧器作为热源设备,将高速燃烧器的高速气流直接喷入燃烧室,减少与空气的换热过程。

为了避免火焰直接接触铝棒,导致熔棒事故发生,在燃烧器火焰底部铺设一块耐火隔板,使火焰高速扩散到炉膛的各个角落。

原标题:铝加工行业节能与清洁生产技术
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