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3.2.2利用高速燃烧器
与熔铝炉近似。
3.2.3取消热风循环系统
将燃烧室进行改造后,将循环风机、燃烧机、原燃烧室全部取消,为了减少改造工作量,对内部结构不予改变,只将原循环风道堵死即可。 这样不但节省了风机与燃烧机的投资,还节约了因循环风机带来的电力消耗。
3.2.4炉压控制系统
炉膛温度控制、排烟温度与炉压控制是密不可分的。首先,规定燃烧室的压力范围为 10~20Pa,烟囱上安装一块挡板,炉压高时,挡板开度加大,反之,减小。在炉压的正常范围内,根据炉膛温度尤其是排烟温度调节挡板开度。这就是所谓的串级控制。
3.2.5增加板式空预器
为了保证排烟温度保持在150℃左右,充分利用烟气余热,在烟囱底部加装一台空气预热器,将助燃空气进行预热,提高燃烧温度、降低过剩空气系数、提高棒炉效率、降低燃气消耗。
我们为某铝加工企业所做的多棒炉节能改造效果显著,原吨产品消耗天然气53m3,改造后仅为31.8m3,节能率达到了40%,且提高了炉膛温度均匀性,加热时间大大缩短,提高了设备生产率。
3.3短棒炉节能技术
短棒加热炉是一种对流式加热炉,见图3—9所示。利用燃烧机燃烧产生的高温气体对铝棒进行对流加热。
该铝棒加热炉炉膛内设置热电偶,控制炉膛温度以满足铝棒加热的要求,由于控制系统为脉冲控制即温度超过设定温度后,燃烧机停止工作,当温度低于设定温度时,燃烧机要对炉内吹冷风几十秒钟才点火,这样就影响到了炉子的热效率,增加了能耗。另外,该燃烧机对空燃比不能自动控制,一般都是大空燃比运行,导致能耗增加。
3.3.1采用高速燃烧器替代燃烧机(见多棒炉)
3.3.2增加自动控制系统
(1)加热炉温度控制系统基本构成
加热炉温度控制系统基本构成如图3—10所示,它由PLC主控系统、移相触发模块、整流器 SCR、加热炉、传感器等 5个部分组成。
短棒加热炉是由炉膛温度作为温度控制指标,预先设定炉膛温度为相应温度。
3.3.3取消循环风机
短棒加热炉一般都配置1~4台循环风机,试图使炉膛温度均匀,提高烟气流速。
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