【干货】山东省日用玻璃行业废气污染防治技术调查研究报告-第2页-北极星大气网

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(三)、生产工艺的基本流程：合格原料→配料车间→入仓→称量→混合→熔制车间→窑头料仓→加料机→玻璃窑炉→供料道(机)→成型设备→推瓶机→退火炉→检验→包装→入库→出厂。

(四)、窑炉。行业采用的熔化玻璃的窑炉一般为：

1、蓄热式马蹄焰池窑：主要用于各类瓶罐、钠钙玻璃器皿的生产。85%的企业采用该窑型，产量大，池窑熔化部面积在30~133平方米的范围内，每天可出40~300吨玻璃液。采用的燃料为发生炉煤气、天然气、石油焦。其生产过程中为了使窑炉受热、融化均匀以及便于回收废气中的热量，两个喷火口的火焰约半个小时换向一次，此时，会产生大量携带粉尘与燃料的废气(尤其煤气换向时，废气中还含有大量的煤气)。另外日用玻璃属连续生产不能停炉。

2、电炉：主要用于耐热玻璃制品(器皿)、仪器玻璃、太阳能集热管、晶质高脚杯、泡壳的生产。目前其熔化面积仅在15平方米以下，其热能为电，吨玻璃热耗电1200千瓦左右，每天可出15~30吨玻璃液。生产过程中不产生废气与粉尘。连续生产不能停炉。

3、坩埚炉：主要用于艺术玻璃(琉璃)的生产。其热能主要有电、天然气，每个坩埚的容量在100升左右。产生规模小、产生的废气量也小，废气一般不处理。可间歇生产。

(五)、窑炉使用燃料的基本情况：

目前我省日用玻璃行业较大的玻璃窑炉采用的燃料为发生炉热煤气(85%以上)、天然气(仅几个企业)、石油焦，部分较小的窑炉采用电加热。

(六)、窑炉废气的基本成份与原始浓度情况：

日用玻璃行业大气污染物主要是由“蓄热式马蹄焰池窑”的废气产生的。其火焰的燃烧温度在1580度左右，玻璃液的温度在1480度左右，废气出窑炉蓄热室的温度在350度左右。配合料中碎玻璃添加量为5~80%，粉料的挥发率一般在15%左右(重量比)，配合料含水量5%左右。

窑炉废气的成份主要有：碱性氧化物(挥发份)、粉尘、水、CO2、SO2、NOx等。其主要成份原始浓度范围如下表所示：

窑炉烟气主要成份原始浓度

延伸阅读：

我国玻璃行业烟气治理进展现状及案例

原标题：山东省日用玻璃行业废气污染防治技术调查研究报告

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