【干货】山东省日用玻璃行业废气污染防治技术调查研究报告-第5页-北极星大气网

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c、平板行业中，山东滕州市金晶玻璃有限公司的脱硝设施已于2014年10月投入运行采用SCR脱硝技术，由于平板行业的窑炉与日用窑炉有所不同，其废气的排放温度较高一般在450度左右，故采用SCR脱硝技术的脱硝效果还可以，但也仅能达到平板玻璃的排放标准。

主要是由于平板行业的窑炉与日用窑炉有所不同，其废气的排放温度较高，且脱硝前采用电除尘降尘，使催化剂运行效率高，且不易“中毒”与黏状物包裹。

d、湿法还原法脱硝技术，目前在济南台有玻璃玻璃制品公司进行试验，2015年10月底投入，其结果正拭目以待。

e、臭氧氧化脱硝技术主要采用臭氧的强氧化性，将难溶于水的NO氧化为易与水和碱反应的高价态氮氧化物(如NO2，N2O5等)，然后在洗涤塔内将高价态氮氧化物和二氧化硫同时吸收转化为溶于水的物质，达到脱除的目的。常见的吸收液有Ca(OH)2、NaOH等碱液。其存在的问题与前面论述的“湿法脱硫”基本一样，主要是去除率不高，二个企业试验后已拆去。

(2)存在问题与教训：

a、山东药玻，脱硝从2013年开始底就在摸索试验，采用的是SCR法脱销，用浓度为20%的氨水，前期工艺流程为：烟道→预热锅炉→脱硝→脱硫。前期采用了北京方信立华公司研发的中高温催化剂，催化剂使用温度要求在300℃以上，当时运行烟气温度为260℃，未进行除尘处理，运行3个月后就被堵死，初期运行效率能达到70%以上。前期脱硝失败后，又改变工艺流程为：烟道→预热锅炉→除尘(温度不高于250度)→脱硝(温度220℃左右)→脱硫。采用的低温催化剂是以180℃氧化钛为载体，五氧化二钒为催化剂，目前除尘后烟气温度在180～220℃之间，脱硝效率前3个月能达到80%以上，以后衰减挺大，效率在50%左右。

b、烟温过低在脱硝反应塔内氨水与硫起反应生成硫酸氢铵(283℃)附着在催化剂上，造成催化剂“隔离”效力下降，出现催化剂堵塞，喷吹达不到清理效果等，使脱硝设备无法正常运行。

c、换向时NOX要低一些，SO2会达到4000以上，烟尘也会增加。

d、有些企业为了节省资金两台炉子用一套设备，虽然可能投资要省一些，但运行费用会增加，阻力大电费高，不好用，影响窑压。

e、氨水与液氨的选用：最好使用液氨，考虑安全问题使用氨水，主要是因为液氨的安全管理要求很严，存在安全隐患。

f、等离子脱硝技术，使用尿素为反应介质。烟气经过等离子发生器，使一氧化氮转化成二氧化氮后，再与尿素进行反应，因为使用煤气作燃料，使用等离子的电压在1万伏，虽然有煤气回收系统但运行过程中多次着火,目前企业已拆除。

g、脱硫脱销后烟气直接进烟筒排放对烟筒腐蚀很严重，有严重的安全隐患。

(3)投资与运行成本

一套与熔化面积约80平米左右的窑炉配套的脱硫、脱硝、除尘设施的投资约在700万元左右。

年运行费用约：300万元，主要是电费、布袋、催化剂、脱硫脱硝剂、折旧等，折合成瓶罐产品(500ml)，每只增加成本约0.08元，企业无法承受的。

三、调研结论

目前我省各个地市的日用玻璃企业基本上都上了废气治理设施，尽管还存在着一定的技术缺陷，但大家都在努力不计成本的试验、探讨。汇总调研情况，初步得出了以下调研结论与建议处理方案：

一)总体治理效果

从调研情况来看，总的治理效果：颗粒物方面，经进一步努力可达到排放指标要求;脱硫方面基本上可达到排放指标要求;脱硝方面，距排放要求还有较大的差距，目前很难达到排放指标要求，主要是低温脱硝技术没有解决。另基准含氧量8%，偏低，特别是窑炉后期。

延伸阅读：

我国玻璃行业烟气治理进展现状及案例

原标题：山东省日用玻璃行业废气污染防治技术调查研究报告

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