【干货】山东省日用玻璃行业废气污染防治技术调查研究报告-第7页-北极星大气网

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二)、“过程治理”(前端治理)的探讨

在末端治理的同时，企业也应该考虑“过程治理”。从配方、燃料、窑炉结构、生产工艺等方面进行改动，有效控制生产过程中产生的污染物，降低烟气污染物的浓度，以便在末端治理时更加容易些。

1、配方及配合料制备方面

1)选低硫燃料与无硫澄清剂：窑炉废气中的硫化物主要是燃料与原料(如芒硝等)带入的，应选低硫含量燃料，原料中的澄清剂也应调整，选不含硫的原料。

2)粉料制成颗粒状：废气中的粉尘主要是由于粉料在进入窑炉后没有及时熔化，在换向时被烟气带进烟道的，为减少粉尘量，最佳的办法是把粉料先制成颗粒状，再投入到窑炉中熔化，另外采用重碱等，这样可有效地减少粉尘量，保证废气治理的有效实施。

2、窑炉方面

窑炉是玻璃长的心脏，大部分是由燃料与高温助燃空气在炉膛内燃烧，产生1560度左右的高温气体把配合料熔化成玻璃液。氧气与氮气在1500度左右时就起反应生成氮氧化物。减少氮氧化物形成量，最佳办法就是减少助燃气体中的氮含量，也即用全氧助燃。

1)全氧燃烧

全氧燃烧技术在慢慢的兴起，是一项节能和环保效果明显的技术，不再需要火燃换向，也没有了空气助燃熔窑中的蓄热室结构，能够大幅度的减少生产过程中能源的消耗以及废气的排放，熔窑的废气量要比空气助燃的熔窑少，对氮氧化物的减排具有较好的效果。但目前国内没有成熟的全氧燃烧日用玻璃窑炉。这就导致无法在日用玻璃行业推广全氧燃烧技术，并且需单独制氧(需氧量=0.25~0.35吨/吨玻璃液)，运行成本高、投资大，从经济性上来说，不适宜。尽管平板玻璃窑炉在生产过程中有锡槽需要氮气，可补充部分纯氧，目前国内仅有一两条线采用全氧燃烧，但燃烧操作上还是有问题，技术也不太成熟。

2)在窑炉中采用SNCR(选择性非催化还原)脱硝技术

SNCR脱硝技术其原理为在850~1250℃的条件下(最适宜900~1100℃)，喷入还原剂，一般为氨气或者尿素溶液，将烟气中NOx还原成N2和H2O，从而减少NOx排放，其脱硝效率一般在20%~70%，这样在玻璃窑炉中某部位直接喷入还原剂，进行一次脱硝。但目前国内还没有这种方案，初步可确定在蓄热室顶部位置较好，但温度相对较高(约1280度左右)，蓄热室中部偏上温度合适，但无法全覆盖废气，需进一步实验确定。此办法可作为一次脱硝，后端还需要SCR脱硝，随着环保政策的加严可以考虑两级脱硝。

3)减少蓄热室格子体的高度

目的是减少废气热量的回收，提高烟气的排放温度，使烟气的温度达400℃左右，以利脱硝。这必然增加燃料的消耗，废气量增加，既不利于节能，也并非环保的最终目的。

4)窑炉密闭性要好

整个窑炉密封性要好，防止外面冷空气吸入到废气中造成废气量大、氧含量高，尤其是实测氧含量超过标准8%的基准耗氧量，将导致基准氧含量排放浓度低于排放浓度限值，增加脱硝治理难度。

五、建议：

目前各企业对环保治理都高度重视，都在寻找好的治理技术，环保治理达标的就能生存，不达标的只有关门，环保治理已到了非治理不可的程度，各地的环保部门也已加严要求，现在对于日用玻璃行业玻璃窑炉的高硫、低温脱硝治理，国内外没有可借鉴的经验与技术，与其他工业窑炉的烟气存在较大的差别。

延伸阅读：

我国玻璃行业烟气治理进展现状及案例

原标题：山东省日用玻璃行业废气污染防治技术调查研究报告

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