【干货】山东省日用玻璃行业废气污染防治技术调查研究报告-第4页-北极星大气网

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2、脱硫技术：

目前企业运用的脱硫技术有湿法脱硫(双碱法脱硫NaOH-Ca(OH)2)和半干法脱硫(生石灰和熟石灰)。从脱硫效率来说，双碱法脱硫效率要高于半干法脱硫，但采用双碱法脱硫时由于废液酸度较高，侵蚀性强，故目前大部分企业改用了半干法脱硫。

使用效果与存在问题：

(1)运行效果：前期湿法脱硫，处理后SO2含量200mg/m3以内(具体脱硫效果根据加碱液量来确定);半干法前期处理后SO2在230mg/m3左右。

(2)湿法脱硫运行中存在以下问题：

a、极易堵塞脱硫塔，主要是运行中易形成硬度较高的反应沉淀物，很难清理;

b、废液具有很强的腐蚀性，造成脱硫塔漏液很厉害，存在运行安全问题，风机叶片一年左右侵蚀严重，需要更换;

c、反应沉淀物很难处理，其成分主要为含有杂质的石膏，由于纯度不够，不宜回收，会造成固废二次污染;耗水量太大，一般双碱法喷水量为50m3/h~200m3/h(根据烟气量大小SO2浓度确定)，需要建大的循环水池;

d、双碱法湿度大外排烟气效果差，出现白烟(水蒸气)，外排的水汽中本身就是盐类溶液(石灰、液碱及反应生产的盐类)，监测取样时一块进入滤筒，烘干时就结晶出来了，造成监测粉尘不达标。

(3)、半干法脱硫存在以下问题：脱硫效率相对较低一些，优点是运行稳定免维护，寿命长一些。

(4)、其他问题：

新窑炉与旧窑炉的烟气量变化很大，如：一个75平方米燃发生炉煤气的窑炉，新窑炉时实测烟气量：38000m3/h，窑炉后期可达72000m3/h。原因主要是窑炉后期窑炉密封不严，助燃风大，整个系统的运行处在负压状态，吸入的空气较多，不像通过烟囱自然排放吸入的空气量。

在换向时，SO2的产生量急剧增加，能达到4000mg/m3以上。目前的治理技术无法处理换向时的SO2使其达到排放指标。

3、脱硝技术：

目前企业尝试的脱硝技术基本上都是SCR脱硝技术;另有各别企业采用介质阻挡放电等离子与臭氧法脱硝技术、SFD复合低温液相脱硫脱硝技术与湿法还原法脱硝技术。

使用效果与存在问题：

(1)使用效果：

a、SCR脱硝的催化剂对温度的要求较高，目前市面上主要是高温催化剂，要求温度在350℃以上，且催化剂易中毒(碱金属)或被黏状物包裹失效，所以高温催化剂应用起来非常的麻烦，整体效率在50%左右。

山东药玻第一套处理装置为高温催化剂，初期处理后的NOX含量：260mg/m3左右，运行3个月NOX含量在600-800mg/m3，现已停用，正在改造试用低温催化剂。试用的低温催化剂，适用温度在200℃左右，其运行已有半年的时间，前3个月脱硝效率能达到80%以上，以后衰减挺大，效率在50%左右，只有对催化剂进行高温再生效率才又能达到新催化剂的脱硝效果。

b、等离子脱硝技术主要是利用等离子发生器释放高能电子，将H2O、SO2及NOx打成离子状态，然后与氨进行化学反应，生成硫酸铵和硝酸铵，达到脱硝的目的。由于煤气与焦油的存在，在高电压下易着火，不适用于本行业。

延伸阅读：

我国玻璃行业烟气治理进展现状及案例

原标题：山东省日用玻璃行业废气污染防治技术调查研究报告

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