【技术】废水中氨氮是这么处理的

摘要：本文从电化学氧化法的基本原理出发，结合相应的实验，对电化学氧化法在含氰电镀废水处理中的应用情况进行了分析和讨论。关键词：含氰电镀废水；电化学氧化法；处理策略1电化学氧化法概述电化学氧化法的基本原理，是在电解槽内设置有机物溶液或者悬浮液，接通直流电后，可以在阳极上夺取电子，将

摘要：本文采用电化学氧化法去除低浓度氨氮污水，利用正交实验的方法探究了Ph、电流密度、氯离子添加量、电化学氧化时间、板极类型对氨氮去除效果的影响。结果表明，最优水平组合为pH=7，电解时间为90min，氯离子浓度为2000mg/L，电流密度为20mA/cm2，电极板组合为铱钽钛板-316不锈钢。关键词：电化学

我将个人最近调试处理的硝化反应崩溃项目和大家分享一下，不足之处还请各位前辈指正！2022年8月15日，客户打电话说生化出水氨氮最近一直上升最高已经350了，因为出水一直超标目前厂里已经停产了（工业胶生产），目前生化已经停止进水，开始闷曝了（闷曝5天氨氮没有任何变化）。客户当时还是很着急的，

在这里我和大家分享一下我在高氨氮污水处理这方面的一些经验和教训。选这个项目的原因是这个项目是我处理过的污水中氨氮处理难度最大的项目。并且这个项目历时8个月，期间我掉池子里腿骨折，瘸了半年，现在碎骨头还在腿里。自己选的路，含着泪也要走。没办法，打着石膏拄着拐杖硬是把这个水调了出来。

对应CNP比的数值，很多小伙伴都存在误区，其实工艺不同CNP比也不同，好氧除碳工艺要求CN比100:5:1，脱氮工艺要求CN比4～6，除磷工艺要求CP比15:1，厌氧除碳工艺要求CNP比300:5:1，可以看出CNP比100:5:1只是好氧除碳工艺的要求，那这个比例是怎么来的？

以某化工生产企业废水为例，介绍高效吹脱法+折点氯化处理高氨氮废水的工程实例。该工程设计规模为3000m3/d，即125m3/h，进水NH3-N质量浓度高达1200mg/L。实践表明，采用该工艺处理高氨氮废水效果很好，出水NH3-N质量浓度小于15mg/L，可达污水综合排放标准(GB8978-1996)一级排放标准。

工业废水具有广泛的来源和类型。随着工业生产技术的进步，工业废水中的成分也变得多样化。其中，高需氧污染物和有毒污染物使工业废水的特征反映出为三方面：高浓度，高氨氮，难以降解。

吹脱法多用于处理中高浓度、大流量氨氮废水，吹脱出的氨可以回收利用，但有容易结垢、低温时氨氮去除效率低、吹脱时间长、二次污染、出水氨氮浓度仍偏高等缺点，所以明确影响吹脱法的关键因素，提高氨氮去除率，对于氨氮处理成本控制、水污染得到控制、实现城市的可持续发展具有重要的意义。

近年来因氨氮废水排放导致的污染问题日益严重，大量的氨氮废水直接排入水体会造成水体富营养化，破坏生态平衡，引发系列环境问题，严重危害生态安全。氨氮废水的处理一直是环保行业关注的重点，主要处理方法有氨吹脱法、反渗透法、化学沉淀法、电化学氧化法、生物法等。然而近年来氨氮废水的处理逐渐由

厌氧氨氧化与短程硝化反硝化的区别，很多小伙伴容易搞混，本文从两个工艺本身的原理出发写一写两个工艺的异同点！一短程硝化反硝化生物脱氮包括硝化和反硝化两个反应过程，第一步是由亚硝化菌将NH4+-N氧化为NO2--N的亚硝化过程；第二步是由硝化菌将NO2--N氧化为氧化为NO3--N的过程；然后通过反硝化作用

做高氨氮废水十余年，经历了无数次氨氮TN超标的情况，中间酸甜苦辣各尝了一遍，不过很有借鉴意义，今天就聊聊在这过程中遇到的案例和解析！总氮的问题不复杂，读懂这篇文章大家以后遇到常见的总氮超标问题也能够得心应手了！一、氨氮超标导致的TN超标氨氮不达标，TN也很难达标，氨氮超标的情况有以下几

当下，污水氨氮含量超标问题被重视，相关处理技术如雨后春笋般纷纷涌现。生物脱氮法、物化除氮法、折点氯化法、化学沉淀法、离子交换法、吹脱法等，均各有优势。随着工农业生产的发展和人民生活水平的提高，含氮化合物的排放量急剧增加，已成为环境的主要污染源，并引起各界的关注。经济有效地控制氨氮

氨氮废水的处理方法通常有物理法、化学法、物理化学以及生化法等。物理法有反渗透、土壤灌溉等；化学法有离子交换、折点加氯、含氨副产品焚烧、催化裂解、电渗析、电化学处理等；物理化学法有空气吹脱法、蒸汽汽提法等；生物法有藻类养殖、生物硝化等。根据国内外工程实例及资料介绍，目前在实际工程应