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问题34:
我们污水厂是A2/O工艺,处理城镇生活污水,氨氮去除一直很差。进水COD175mg/L,氨氮35mg/L,出水COD10~20mg/L,氨氮27mg/L;好氧池DO4mg/L,mlss4000mg/L,pH7.3~7.5,水温冬季到现在5~9度。经过研究,认为是水温过低导致的硝化反应不好,不知道该如何给水温加热,想了解在低温下该如何提高硝化反应,现在处理水量是200方。
回答:
如果你的运行数据稳定如你所言的话,确实是低温导致的氨氮去除率低,可以提高废水的停留时间看看去除效果是否会提升。
问题35:
我厂是奥贝尔氧化沟工艺处理生活污水,污水量只有设计值的70%,出水氨氮很低只有1mg/L左右,但总氮却老是在18-19mg/L的样子,害怕一不小心就超标了。从脱氮原理上来说,污泥浓度高、泥龄大则利于脱氮,象我厂的污水硝化很完全的情况下,适当降低污泥浓度是否会有利于反硝化去除硝态氮从而降低出水TN值?
回答:
低负荷有利于消化,不不利于反消化,特别你的工艺更加明显,所以,你的想法对的,可以适当提高负荷,看看效果的。
问题36:
生产用用到DMAC产生的废水,COD大概8000mg/l左右,水量80吨每天,设计工艺厌氧加好氧生化+MBR,出水要求是500生化总停留时间为厌氧一天,好氧生化二天问题是进水NH3-N几乎为0,出水,NH3-N则有1200,NH3-N难处理处理达标。应该怎么做?
回答:
不知道你的污泥浓度是多少?如果污泥浓度不低于1500,那么,可以减低污泥浓度来被动提高污泥负荷,如果污泥浓度低于1000,那么建议增加碳源提高负荷。你的出水是过滤后还有150的话,那么说明祛除率不高,要看看污泥性状。
问题37:
计量10万吨,设计工艺:粗格栅-----提升泵站------细格栅-----曝气沉砂池------选择池----双沟氧化沟----终沉池-----接触池------出水。-两期建设,一条生产线处理能力为5万,按双沟交替氧化沟设计,如附件实际进水9万左右,进水COD350,,氨氮40,由于很多原因,现在氧化沟出水堰板不能自动控制,只能手动操作,所以双沟交替不能按设计程序调整,现在长期按阶段A运行,把进水的那条沟全做厌氧池,开一台表曝机,另一条沟作为好氧区,两条沟并列,中间隔墙上有孔连接,溶解氧控制在2—3左右,氧化沟前有选择池(这样是不是类似于AAO工艺?)现在出水COD40,氨氮20左右,有时候10,不稳定,求教!这样的池子怎样调整工艺对脱氮更有效?
回答:
是否可以理解为,目前一期工程,处理能力才5万立方,而实际进水是9万立方,如果是那样,水力停留时间就变短了,氨氮去除率就低了。如果是已经有了10万立方的规模,进水是9万立方的话,需要确认下处理水的PH值及水温,目前去除率在50%-75%,根据你的工艺来说,如果水温低,也是合理范围的,一般好的情况下,氨氮去除率可以达到85%。
延伸阅读:
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本手册是针对A2O工艺调试工作编写的,可供污水调试及营运工作人员使用!一、培养与驯化由于调试阶段进水量较少,进水变化幅度较大。为确保污泥培养效果,缩短调试周期,一般采用外接碳源方式接种培养活性污泥。外接菌种首选进水质相近,运行较好的同类型工艺污水厂重力浓缩后污泥或脱水污泥。1、污泥接
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