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1脱硝成本的降低情况
我公司2013年5月建成投运SNCR脱硝系统,2015年3月安装投运分级燃烧设备。SNCR系统使用氨水作还原剂,因氨水采购价格较高,致使运行成本较高,吨熟料制造成本增加1~4元/t,2014年全年吨熟料脱硝成本加权平均为3.12元/t,2015年1~7月份达4.10元/t,较上年提高了0.98元/t。氨水采购价格在逐年下降,但吨熟料脱硝成本却在上升。为此,公司于2015年7月专门召开了降低脱硝成本研讨会,全面分析脱硝成本偏高的原因,并制定了相应措施。通过多方面查找原因,调整操作,最终使脱硝成本逐月下降,吨熟料成本保持在2.0~2.5元/t左右。脱硝成本变化情况见表1。
2脱硝成本高的原因分析
2.1系统O2含量偏高
环保部门对工厂的考核指标是NOx折算值≤400mg/Nm3,其折算公式为:折算值=实测值×21/(21-系统O2含量)÷1.91,由公式可看出,系统O2含量越高,NOx折算值就越高,为保证排放达标势必增加氨水用量。2015年7月中旬窑检修后生产,当窑产量达到正常时(≥5000t/d),在线监测系统检测的O2含量平均值达到11%,较停窑前提高2%~3%,当NOx实测浓度大于365mg/Nm3时折算值就超标,导致氨水用量达到1.5m3/h才能满足排放要求(正常用量在0.6~1.0m3/h之间),吨熟料氨水成本一度达到4.0元/t以上。
2.2分级燃烧设备使用不当
我公司燃料分级燃烧设施是在窑尾送煤主管道上分一支路到窑尾烟室缩口,其原理是在低氧环境下使煤粉不完全燃烧产生CO,从而形成还原气氛,将NOx还原成N2和CO2,其脱硝效率高低是通过调整分支管内用煤量大小实现的。但受烟室缩口尺寸、窑尾漏风等因素影响,分级燃烧的脱硝效率是有限的,不能通过盲目增加分支管用煤量来提高脱硝效率。用煤量大会造成窑内通风不良,窑工况紊乱,窑被迫减产,减产后系统O2含量相比减产前高,从而提高了NOx折算值。
2.3在线监测设备维护不到位
在线监测设备的可靠性对检测结果影响较大,设备运行质量差,检测数据就没有代表性,最终会影响NOx折算值。通过检查发现,此套在线监测系统存在设备陈旧、取样管安装位置不合理、取样管内伴热带损坏、监测室内空调损坏等问题,造成检测数据波动幅度较大,有时出现死机情况,影响检测数据的真实性。
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华电国际邹县发电厂正式取得山东省物价局关于6号机组执行脱硝电价的批复文件,准予试行脱硝电价,在上网结算电价的基础上增加0.008元/千瓦时。为确保6号机组脱硝项目稳步实施,该厂高度重视,成立了专门的脱硝改造组织机构,各职能部门明确分工、落实责任、通力合作,积极采取有效措施全力推进脱硝设施的安装、调试及验收工作。同时,在脱硝电价申请环节中,财务部认真研究相关政策,积极准备申报资料,及时与省环保厅、省物价局等部门沟通协调,按照相关文件要求程序开展工作,得到了各级政府部门的理解与支持,顺利实现了脱硝电价的批复。脱硝电价的执行,对于补偿火电企业脱硝成本、减少氮
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记者日前在云南省保山市昆钢嘉华水泥建材有限公司(以下简称“保山昆钢嘉华公司”)采访时了解到,为确保3000t/d熟料生产线SNCR技术烟气脱硝项目正常运行,公司每年仅购买脱硝还原剂尿素的成本就将达到1717.2万元。因此,公司面临巨大的资金压力,迫切希望得到相关部门的资金补助。2012年6月,保山昆钢嘉华公司按照云南省保山市、施甸县环保局文件要求,计划对3000t/d熟料生产线进行低氮燃烧技术改造。但技术人员考察后发现,低氮燃烧技术虽不增加企业生产成本,但脱硝效率相对较低。在此之前,公司曾对燃烧器进行更换,现用燃烧器原理与低氮燃
“氮氧化物排放浓度264.5毫克/立方米,小于350毫克/立方米的标准要求”。不久前,记者在台泥(重庆)水泥有限公司看到,公司脱硝设施正在正常运行。近年来,重庆市水泥行业新型干法旋窑增长较快,逐步替代了传统机立窑等落后产能,实现了产业升级,但同时也增加了氮氧化物排放量。水泥行业已成为重庆市大气氮氧化物排放的三大领域之一,其排放总量仅次于火电行业,是对大气环境质量造成影响的重要因素之一。因此,氮氧化物减排成为水泥行业减排的重要任务之一。不再审批扩大产能的水泥项目加严排放标准,控制新增污染物排放量在《重庆市大气污染物综合排放标准》中
持续4天影响我省的雾霾天气尽管随着冷空气的到来消散,但影响半个中国的雾霾天气所带来影响和担忧没有结束,后雾霾时代将带给我们哪些启示?有辽宁沈阳市民称,他没有哪一年比今年更关注身边的烟囱,尽管雾霾天气烟尘仅仅是其中之一,还有汽车尾气等,但北方供暖季的烟囱的确是冬季污染源的主要来源之一。据统计数据显示,火电厂、集中供热和工业锅炉是沈阳市燃煤污染的重点源,所排放的大气污染物占总量的70%以上,而冬季集中供热又是燃煤污染提高的主要因素之一。沈阳的供暖大烟囱环保标准如何?烟囱冒出的白烟和黑烟有什么不同?PM2.5是否真的可以通过烟囱“吸尘器&rdqu
从今年1月1日起,《火电厂大气污染物排放标准》开始实施。为了提高火电企业脱硝的积极性,国家发展改革委相继出台了火电脱硝电价补贴政策,对安装并正常运行脱硝装置的燃煤电厂,每千瓦时加价0.008元。随着一季度的过去,各地火电企业的脱硝工作已经开启大幕。中投顾问能源行业研究员周修杰表示,火电脱硝工作将会进一步增加火电企业的成本压力。目前国内火电装机容量约在7亿千瓦左右,其中脱硝机组仅有1亿千瓦。同时发改委提出的补贴标准仅为0.8分/千瓦时,而同步建设脱硝设施的单位总成本约在1.13分/千瓦时左右,技术加装脱硝设施的单位总成本约在1.33分/千瓦时左右。显然,
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摘要:唐山港陆钢铁有限公司焦化废水生化处理系统水力停留时间短、出水水质差,严重影响了深度处理效果。针对系统存在的问题,在原废水处理设施基础上将厌氧池改为预曝气池,好氧池增加移动床生物膜反应器(MBBR)。实际运行结果表明:经合理改造后,生化处理系统运行稳定,处理效果良好,经混凝沉淀处理后,出水
摘要:介绍了焦炉烟气脱硝系统中氨水蒸发的工艺、设备及控制,指出焦炉烟气脱硝运行中存在的问题,及时调整控制指标,保证了氨水蒸发工艺稳定运行,实现了焦炉烟气超低排放。关键词:烟气脱硝;工业氨水;氨水蒸发;连锁控制焦化行业对氮氧化物等污染物排放要求日趋严格,焦炉烟气SCR脱硝系统中采用的氨水蒸
长林能源与苏州科环、苏州大学合作,针对焦化蒸氨后6%-8%的氨水(其中主要成分COD8000mg/m3、VOCs6000-9000mg/m3、油类300mg/m3、硫化物1000mg/m3)浓缩至25%-30%氨水研发,以及将焦化煤气中的氨吸集、净化、提浓至30%-35%氨水的研发。历时3年,于2019年4月分别进行了废氨水处理150kg/h的煤气中氨的吸
高效破乳剂在焦油氨水分离中的研究与应用摘要:分析了焦化厂焦油氨水分离系统的运行状况,筛选了高效破乳剂对焦油氨水进行分离试验。分离后焦油的含水量低于2.0%,焦油中的萘含量由8.9%升高到11%,提高了萘的回收率。我厂机械化澄清槽分离出来的焦油含水量在10%以上,需要在焦油槽中用蒸汽加热脱水,但
SNCR脱硝技术在国内外水泥行业炉窑烟气脱硝工程中的运用最为广泛。水泥炉窑SNCR脱硝系统还原剂主要有氨水和尿素两种:在国内水泥生产线除福建龙麟水泥、都江堰拉法基水泥等项目采用尿素作为还原剂外,其他水泥企业大部分采用氨水作为还原剂。2012年10月,福建某水泥厂发生氨水爆炸事故造成2人死亡,201
记者从山东淄博市周村区有关部门获悉,8日上午发生的周村嘉周热电有限公司氨水罐爆炸事故已造成5人死亡。11月8日上午9时43分许,周村嘉周热电有限公司脱硫脱硝装置氨水罐发生爆炸,事故造成2人当场经抢救无效死亡,9人受伤送医。至13时10分,有3名伤员经抢救无效死亡,事故死亡人数上升到5人。其余受伤
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2015年5月22日6:37:50,某公司3号窑发生爆炸事故,爆炸持续时间约2s。事故造成重约6t的两扇窑门平直飞出,其中一扇门飞出20余米,另一扇门飞出卡在余热发电AQC炉与喷煤管之间;喷煤管后退约5m,送煤管道折断移位;分解炉鹅颈管顶部部分浇注料迸出;3号生产线从窑系统至生料制备和废气处理系统全部出现正压
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