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【经验】永丰南方水泥降低脱硝成本的经验

2016-04-13 08:35来源:中国水泥备件网作者:蒋中锁 李天杰关键词:脱硝脱硝成本氨水收藏点赞

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2.4氨水质量和库存管理不严

氨水质量直接关系到脱硝效率,此前氨水进厂取样时都是在槽罐车顶部取,因氨水密度低于水的密度,造成检测浓度偏高,但氨水实际用量并未减少;因氨水存储罐没有安装液位计,盘点时无法测算罐内氨水剩余库存,每月统计脱硝成本都是按照氨水进厂量来计算,未扣除剩余库存,导致成本偏高。

3解决措施

3.1查找漏风点

通过分析,在操作参数没有大幅度改变的情况下,系统漏风量应与检修前变化不大,但系统O2含量却较检修前高,说明在线检测设备可能存在问题。通过对在线监测系统取样管漏气情况逐一排查,发现取样管连接阀体处的确存在微漏气现象,这是导致O2含量检测结果始终偏高的主要原因。经密封处理后,在窑磨联合运行时,监测系统O2含量保持在8%~10%,立磨停机时监测系统O2含量降低至6%~7%,这样可节约氨水用量0.2~0.5m3/h,折合吨熟料可节约0.65~1.65元/t。

3.2植入NOx折算公式

目前脱硝系统DCS显示的是NOx实测浓度,中控窑操根据此浓度控制氨水用量,但并不确切了解折算值大小,这样不利于控制脱硝成本。通过在DCS中植入环保部门的NOx折算公式,将实测浓度直接换算成折算浓度,并设置高限红色报警、低限蓝色报警,操作员可根据折算值大小及时调整氨水用量,在确保NOx排放达标的情况下做到少喷氨水,从操作上节约成本。

3.3加强操作管理与培训

定期对脱硝系统运行情况进行总结,强化中控窑操成本意识。比如在生料磨停机期间,系统O2含量下降明显,这时操作员应及时降低氨水用量;根据窑产量控制合理的系统用风及用煤量,当减产时应减小系统用风量和用煤量,这样可降低NOx产生量。

3.4定期维护在线监测设备

当设备出现问题或检测数据出现异常波动时,应及时排查原因并处理。生产部门定期对监测设备维护,确保设备运行正常。如定期更换采样过滤器,更换老化的取样管道,定期用标准气体校验,定期检查监测室内环境温度等,确保检测数据的真实可靠。

3.5加强氨水质量和库存管理

将进厂氨水质量按照原煤质量管控方法来抓,公司各相关部门齐抓共管。如在氨水存储罐上安装液位计,可清晰观察到罐内氨水剩余库存状况;规定氨水进厂时间,确保进厂时处于受控状态;改进氨水取样和检验方法,确保氨水浓度达到合同要求;每月对氨水实际用量进行盘点,计算吨熟料氨水成本,成本偏高时应及时分析原因,制定解决措施。

3.6合理使用燃料分级燃烧设施

因分级燃烧设施没有安装计量仪器,通过摸索总结,使用支路上的闸阀开启圈数来调节脱硝效率,并做大量试验,在不使用氨水的情况下逐渐加大闸阀开启圈数,每加大1圈要保持观察窑工况1h,当闸阀圈数加到窑工况开始恶化时减少1圈,最终确定闸阀开启圈数为8圈,再投运SNCR系统,两者结合可使脱硝效率达到65%以上。

3.7定期维护脱硝设备

脱硝设备长时间运行也会出现故障和磨损,所以要定期检查维护,确保运行可靠。如定期检查雾化喷头、定期清洗泵前过滤器、定期切换备用泵,检查管道漏水漏气情况等。

原标题:永丰南方水泥降低脱硝成本的经验
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