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2.4氨水质量和库存管理不严
氨水质量直接关系到脱硝效率,此前氨水进厂取样时都是在槽罐车顶部取,因氨水密度低于水的密度,造成检测浓度偏高,但氨水实际用量并未减少;因氨水存储罐没有安装液位计,盘点时无法测算罐内氨水剩余库存,每月统计脱硝成本都是按照氨水进厂量来计算,未扣除剩余库存,导致成本偏高。
3解决措施
3.1查找漏风点
通过分析,在操作参数没有大幅度改变的情况下,系统漏风量应与检修前变化不大,但系统O2含量却较检修前高,说明在线检测设备可能存在问题。通过对在线监测系统取样管漏气情况逐一排查,发现取样管连接阀体处的确存在微漏气现象,这是导致O2含量检测结果始终偏高的主要原因。经密封处理后,在窑磨联合运行时,监测系统O2含量保持在8%~10%,立磨停机时监测系统O2含量降低至6%~7%,这样可节约氨水用量0.2~0.5m3/h,折合吨熟料可节约0.65~1.65元/t。
3.2植入NOx折算公式
目前脱硝系统DCS显示的是NOx实测浓度,中控窑操根据此浓度控制氨水用量,但并不确切了解折算值大小,这样不利于控制脱硝成本。通过在DCS中植入环保部门的NOx折算公式,将实测浓度直接换算成折算浓度,并设置高限红色报警、低限蓝色报警,操作员可根据折算值大小及时调整氨水用量,在确保NOx排放达标的情况下做到少喷氨水,从操作上节约成本。
3.3加强操作管理与培训
定期对脱硝系统运行情况进行总结,强化中控窑操成本意识。比如在生料磨停机期间,系统O2含量下降明显,这时操作员应及时降低氨水用量;根据窑产量控制合理的系统用风及用煤量,当减产时应减小系统用风量和用煤量,这样可降低NOx产生量。
3.4定期维护在线监测设备
当设备出现问题或检测数据出现异常波动时,应及时排查原因并处理。生产部门定期对监测设备维护,确保设备运行正常。如定期更换采样过滤器,更换老化的取样管道,定期用标准气体校验,定期检查监测室内环境温度等,确保检测数据的真实可靠。
3.5加强氨水质量和库存管理
将进厂氨水质量按照原煤质量管控方法来抓,公司各相关部门齐抓共管。如在氨水存储罐上安装液位计,可清晰观察到罐内氨水剩余库存状况;规定氨水进厂时间,确保进厂时处于受控状态;改进氨水取样和检验方法,确保氨水浓度达到合同要求;每月对氨水实际用量进行盘点,计算吨熟料氨水成本,成本偏高时应及时分析原因,制定解决措施。
3.6合理使用燃料分级燃烧设施
因分级燃烧设施没有安装计量仪器,通过摸索总结,使用支路上的闸阀开启圈数来调节脱硝效率,并做大量试验,在不使用氨水的情况下逐渐加大闸阀开启圈数,每加大1圈要保持观察窑工况1h,当闸阀圈数加到窑工况开始恶化时减少1圈,最终确定闸阀开启圈数为8圈,再投运SNCR系统,两者结合可使脱硝效率达到65%以上。
3.7定期维护脱硝设备
脱硝设备长时间运行也会出现故障和磨损,所以要定期检查维护,确保运行可靠。如定期检查雾化喷头、定期清洗泵前过滤器、定期切换备用泵,检查管道漏水漏气情况等。
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截至目前,全国火电装机中已投运脱硫、脱硝装置的占比分别为92%、27%,全国燃煤机组脱硫设施投运率由2005年的不足60%提高到目前的95%以上,全国燃煤机组平均脱硝效率超过66%。2004年实施脱硫电价政策后,电力行业二氧化硫排放量出现大幅下降,“十一五”以来,全国累计下降35%以上。2011年底开始脱硝电价试点,今年上半年电力行业氮氧化物排放量首次出现大幅度下降,同比下降9%以上。2011年底,我国对安装并正常运行脱硝装置的燃煤电厂试行脱硝电价政策,每千瓦时加价0.8分钱,以弥补脱硝成本增支。在开始执行脱硝电价时,业内人士普
华电国际邹县发电厂正式取得山东省物价局关于6号机组执行脱硝电价的批复文件,准予试行脱硝电价,在上网结算电价的基础上增加0.008元/千瓦时。为确保6号机组脱硝项目稳步实施,该厂高度重视,成立了专门的脱硝改造组织机构,各职能部门明确分工、落实责任、通力合作,积极采取有效措施全力推进脱硝设施的安装、调试及验收工作。同时,在脱硝电价申请环节中,财务部认真研究相关政策,积极准备申报资料,及时与省环保厅、省物价局等部门沟通协调,按照相关文件要求程序开展工作,得到了各级政府部门的理解与支持,顺利实现了脱硝电价的批复。脱硝电价的执行,对于补偿火电企业脱硝成本、减少氮
8月8日至9日,华东电监局与上海市发改委、环保局、经信委、电力公司组成联合审核小组,开展了对外高桥第一发电厂2号机组、外高桥第二发电厂6号机组、石洞口第二发电厂1号机组的脱硝改造成本补偿现场审核工作。审核小组通过查验脱硝设施运行、烟气在线监测和发电量等相关数据资料,核对监测系统在线数据与监测设备曲线的一致性,核实数据总量的准确性,并进行了抽样对比分析,最终根据符合文件规定的脱硝电量及成本补偿标准计算得出补偿金额。此外,审核小组还听取了相关发电企业在节能减排工作中的困难和建议,要求发电企业加快完成全部机组的脱硝改造工作,并在实际运行过程中优化在低负荷条件
“氮氧化物排放浓度264.5毫克/立方米,小于350毫克/立方米的标准要求”。不久前,记者在台泥(重庆)水泥有限公司看到,公司脱硝设施正在正常运行。近年来,重庆市水泥行业新型干法旋窑增长较快,逐步替代了传统机立窑等落后产能,实现了产业升级,但同时也增加了氮氧化物排放量。水泥行业已成为重庆市大气氮氧化物排放的三大领域之一,其排放总量仅次于火电行业,是对大气环境质量造成影响的重要因素之一。因此,氮氧化物减排成为水泥行业减排的重要任务之一。不再审批扩大产能的水泥项目加严排放标准,控制新增污染物排放量在《重庆市大气污染物综合排放标准》中
持续4天影响我省的雾霾天气尽管随着冷空气的到来消散,但影响半个中国的雾霾天气所带来影响和担忧没有结束,后雾霾时代将带给我们哪些启示?有辽宁沈阳市民称,他没有哪一年比今年更关注身边的烟囱,尽管雾霾天气烟尘仅仅是其中之一,还有汽车尾气等,但北方供暖季的烟囱的确是冬季污染源的主要来源之一。据统计数据显示,火电厂、集中供热和工业锅炉是沈阳市燃煤污染的重点源,所排放的大气污染物占总量的70%以上,而冬季集中供热又是燃煤污染提高的主要因素之一。沈阳的供暖大烟囱环保标准如何?烟囱冒出的白烟和黑烟有什么不同?PM2.5是否真的可以通过烟囱“吸尘器&rdqu
从今年1月1日起,《火电厂大气污染物排放标准》开始实施。为了提高火电企业脱硝的积极性,国家发展改革委相继出台了火电脱硝电价补贴政策,对安装并正常运行脱硝装置的燃煤电厂,每千瓦时加价0.008元。随着一季度的过去,各地火电企业的脱硝工作已经开启大幕。中投顾问能源行业研究员周修杰表示,火电脱硝工作将会进一步增加火电企业的成本压力。目前国内火电装机容量约在7亿千瓦左右,其中脱硝机组仅有1亿千瓦。同时发改委提出的补贴标准仅为0.8分/千瓦时,而同步建设脱硝设施的单位总成本约在1.13分/千瓦时左右,技术加装脱硝设施的单位总成本约在1.33分/千瓦时左右。显然,
根据我国法律规定,因国家标准改变给企业造成的影响,我国要有相应的政策补偿,不能只谈标准,不谈政策。根据脱硝成本建议脱硝电价一度电平均补贴1.2 分,但绝不能像脱硫电价补贴一样实行”一刀切”。对于脱硝标准,华东地区大城市周围可以严格一点,对于新疆,内蒙古这些现代化能源基地可以适当给予照顾,关键还是要讲求政策实施的效果。我们可以通过控制锅炉燃烧温度、改进锅炉燃烧系统等方式来控制火电机组的氮氧化物排放量,这一方法可以将火电机组氮氧化物排放量限值控制在400毫克/立方米。按照《火电厂大气污染物排放标准》二次征求意见稿,要达到严格的氮氧化物排放值就
目前液氨及氨水主要应用于水泥厂、火力发电厂、造纸厂、玻璃厂、石油化工等工业烟气脱硝及污水处理。
摘要:通过改变三次风管的进风方式、取消原有的氨水喷枪并在C5A、C5B的上升烟道各增加4套喷枪、以及增加脱硝自动控制系统等技改措施,将氮氧化物排放从技改前的400mg/Nm3降低到230mg/Nm3,氨水用量从原先的2.1m3/h降低到0.4m3/h,脱硝效率明显提高,也取得了较好的经济效益,达到了特别排放限值的要求
SNCR脱硝技术在国内外水泥行业炉窑烟气脱硝工程中的运用最为广泛。水泥炉窑SNCR脱硝系统还原剂主要有氨水和尿素两种:在国内水泥生产线除福建龙麟水泥、都江堰拉法基水泥等项目采用尿素作为还原剂外,其他水泥企业大部分采用氨水作为还原剂。2012年10月,福建某水泥厂发生氨水爆炸事故造成2人死亡,201
近年来,SNCR技术的应用大大降低了水泥行业氮氧化物的排放量,但也给水泥企业带来了一定的成本压力。水泥窑烧成系统专家、昆明理工大学高级教授李建锡认为,氨水本身具有污染性,在环保日益严苛的情况下,使用氨水还原氮氧化物并不能达到减排的目的。在他看来,水泥窑脱硝必须减少氨水的使用,如此方可
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