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关于电袋复合除尘器技术做如下介绍,适用范围:燃煤电站锅炉、水泥窑、冶金除尘:
【技术名称】电袋复合除尘技术
【技术内容】
在一个箱体内安装电场区和滤袋区(电场区和滤袋区可有多种配置形式),将静电和过滤两种除尘技术复合在一起的除尘器。粉尘排放≤20mg/m3,除尘效率≥99.9%,PM2.5捕集效率≥96%,除尘器阻力≤1200Pa,滤袋寿命≥30000小时,过滤风速≥1.2m/min。以600MW机组为例,一次性设备投资约3200万元。
该技术成熟、稳定,实现电除尘和袋式过滤除尘两种不同机理收尘方式的有机功能集成,具有除尘效率高,结构紧凑,占用场地少,除尘效率高且不受粉尘特性影响等特点,可实现电袋复合除尘器前级电除尘和后级袋式除尘共用同一壳体,非常适合现有电厂的提效改造。
【适用范围】燃煤电站锅炉、水泥窑、冶金除尘
典型案例
【案例名称】
2×600MW机组电袋复合除尘工程
【项目概况】
本技术属于国家863课题(项目编号:2007AA061804)产学研合作开发成果,2012年度获浙江省科技成果转化二等奖;浙江省科技成果登记号:13006352。本项目1台600MW机组配置2台电袋复合除尘器,每台电袋复合除尘器设置成二个大室,每个大室均设置有进口风门及出口风门,在每台除尘器的中间设置隔墙,以方便检修工作。2009年9月,开始改造机组设计,2009年12月开始开工建设,2011年9月,完成168试运行。
【主要工艺原理】
采用“前级电除尘器+后级袋式除尘器”的配置型式,首先由前电场捕集80%左右的粗粉尘,其余粉尘则由堆积在滤袋上的荷电粉饼层捕获。电袋复合除尘器的气流分布设计是决定设备性能的关键技术,菲达独特的二次导流技术保证了各滤室气流分布的均匀性,也减少了粉尘的“二次吸附”,良好的气流分布不仅可以降低除尘器的运行阻力,还可以延长滤袋的寿命,保证除尘器的高效率,实现电除尘和袋除尘的有机集成;出色的均流清灰喷吹技术,具有“软着陆”功能的活塞式脉冲阀形成了可靠的清灰系统;国际上最先进的滤料动态过滤性能测试设备,严格的试验程序科为用户优选性能优异的滤料;还有采用专利技术的笼骨、零泄漏的旁通阀以及完善的控制系统。
【关键技术或设计创新特色】
采用错层式气流分布技术,在袋除尘区,可使阻碍粉尘沉降的上升气流速度减小30%以上,提高清灰效率;并可大大改善电除尘区的气流分布均匀性,消除滤袋受高速气流冲刷发生的大量破袋现象,全面改进传统方式的缺陷,有效提高电除尘区的除尘效率和袋式除尘区的清灰效率。
研制脉冲喷吹阀性能测试平台,开发出均流喷吹技术,最大限度保证清灰力的均匀性,提高了清灰效果,延长滤袋使用寿命。
研制适合于电袋复合除尘器应用、针对超细颗粒捕集的多梯度高密面层的优化滤料,降低残余阻力,延长清灰周期。
图1 现场工程图
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