水泥粉磨过程优化节能控制系统研究-第3页-北极星节能网

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3.3控制方案

采用的控制包括：承重仓物料量控制、入磨物料量控制、料位控制、循环负荷控制。其中循环负荷控制为微量控制，承重仓物料量控制为定范围调节（在范围内不调节，超出一定量后调节），磨机料位控制为实时调节。拟采集过程参数包括：承重仓重量（或料位）信号、磨机料位信号、磨机电流（或功率）信号、入磨物料量、出磨提升机电流信号、选粉机转速信号、水泥入库提升机电流信号。控制点包括：分料阀开度、选粉机转速等。

另外，为了保证整个粉磨过程能够达到最佳运行，需要对选粉机进行微调，属于小范围自动控制，实现循环负荷自动控制。同时在优化时，同时对循环负荷进行优化，实现粉磨系统整体优化。#2水泥粉磨过程优化控制系统界面如图5所示。

承重仓控制回路：

目的：保证承重仓物料重量在一定范围内。

原理：根据承重仓物料重量，调节配料总量。通过配料控制实现承重物料重量在设定范围内。

料位控制回路：

目的：保证磨机一仓物料量稳定在最佳状态，保证研磨效果。

原理：磨机一仓料位，调节入磨分料阀开度，实现对入磨物料量的调节，保证一仓料位稳定在设定状态。

料位设定优化：由于物料性质的变化会引起最佳料位值的变化（由噪声变化或系统状态[包括物料]变化引起），同时考虑比表面积与指标的偏差，最终对料位设定值进行调整。

原标题：水泥粉磨过程优化节能控制系统研究

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