脉冲袋式除尘系统VS真空负压吸尘系统的实战应用对比

1.2除尘系统分析

从图1中可以看出，该除尘系统较为简单，通过在皮带输送机转运落料点设密闭吸尘罩，将扬尘收集至脉冲袋式除尘器中，经滤袋过滤后，净化后的满足排放标准的气体经风机引至圆锥形风帽直接排入大气，而附着在滤袋上的粉尘经脉冲喷吹后落入灰斗至皮带输送机上，到下一工艺流程，矿物回收利用。

在该除尘系统中，首先需要的就是工艺专业的配合，对粉尘逸散点采取密闭措施，将尘源点产生的粉尘封闭在较小的范围内，这才便于对粉尘进行有组织有效的捕集，进入除尘系统的料气比得以提高，一定程度上降低除尘系统的规模。尘源点的密闭好坏，对整个除尘系统的大小，除尘效果和运行经济性都是至关重要的。常规的密闭方式如图2所示，通过在皮带输送机上设置一定长度的导料槽，端头加装遮尘帘，将粉尘封闭在局部范围内。

其次，除尘系统设计中还须合理确定系统的设计风量，使整个除尘系统的设计既经济又合理，在确保对粉尘逸散点的有效控制的前提下，不要肆意放大除尘风量，否则会引起除尘系统庞大，管道尺寸偏大，耗能加大，成本和运行费用增大，加大除尘器的负担。除尘系统设计风量有两部分组成，一部分是随物料带入的空气量，另一部分是为了使密闭吸尘罩内形成一定负压，由不严密处吸入的空气量。设计手册[4]上详细给出了常用生产设备密闭罩及排风量的确定，除尘系统设计时可参照执行，本工程的除尘设计风量就是依据实际工艺流程中落料高差和溜槽倾斜角度，结合设计手册计算确定，再根据皮带输送机的带宽进行修正得出。一般由粉尘的特性可以确定除尘风管的最小风速，在系统风量确定之后，就可以根据除尘风管的风速来计算风管的管径，在这里，须注意风管内风速的选取要综合考虑运行效果和经济性，风速偏小会引起风管管径偏大，粉尘容易沉积堵塞管道，风速偏大又会增加风管沿程阻力和局部阻力，风机能耗增加，而且粉尘对管壁的磨损加剧，缩短管道使用寿命。一般对于矿物粉尘，除尘器前的管内风速以16m/s～18m/s为宜，当然须大于规定的最小风速，而除尘器后的风速以8m/s～10m/s为宜。最后计算最不利环路的系统损失，调整支管管径，控制支管之间的不平衡压力差在10%以后，同时在支管合适位置处设置通风蝶阀，用于系统平衡调节，再根据系统损失对风机进行合理选型。

最后，除尘系统设计中还须重视吸尘罩的设置。如果吸尘罩设计的合理，使用较小的抽风量就可以有效低控制粉尘的逸散，反之，用很大的抽风量也不一定达到预期的效果。吸尘罩的设置须遵循以下基本原则：1）吸尘罩的设置，要按防止粉尘逸散到周围环境空间的原则确定，吸尘罩的吸气宜尽可能利用污染气流的运动作用。2）吸尘罩不应设在气流含尘高的部位或飞溅区内，以免吸入大量粉料。3）吸尘罩需要有一定的空间，以缓冲气流减小正压，与接管连接时收缩角不宜大于60°。4）吸尘罩应尽可能将尘源点包围起来，使粉尘的扩散限制在最小的范围，便于捕集粉尘，一定程度上减小抽风量。5）吸尘罩应力求结构简单，便于安装，且不影响工艺操作和维护管理。

在脉冲袋式除尘系统设计中，需要特别指出的是，除尘效果的好坏并非考量其收集粉尘的多少，而是控制粉尘逸散，在尘源点形成一定的负压，将不可避免的扬尘统一收集再循环利用，目标是保护工作环境，控制粉尘危害。因而，在除尘系统设计中，要紧紧围绕这一原则，在尘源点密闭的基础上，合理确定系统的设计风量，遵循吸尘罩的设置原则，避免因抽风量过大而造成风机、管道和除尘设备庞大，还可能抽走本来不应抽走的原料，加大除尘器的负担。

下面介绍另一种粉尘收集系统---真空负压吸尘系统，其区别于脉冲袋式除尘系统，是以尽可能多地收集粉尘或物料，减少人工清扫强度为目标的收尘系统。

2真空负压吸尘系统

真空负压吸尘系统，是利用真空抽吸原理，将散落在地面、楼板、设备及管道上的粉尘及其物料收集起来，再进行转移处理的设施。该系统一般由吸料嘴、抽吸管道系统、旋风分离器、袋式过滤器、真空泵及其阀门控制设备等组成[5]。工人只需将吸尘软管插入吸尘插口，启动系统，车间内的灰尘杂质都将通过集尘管道，送到远离工作车间的吸尘主机中。真空吸尘系统配备了各种吸口，能快捷清扫各平台、深沟等传统清扫方式难于清扫的地方，其是一种替代水力冲灰和人工清扫的新型清洁方式。

真空负压吸尘系统的特点是：

1）主机与清扫区分离，杜绝了传统吸尘器的噪音污染。

2）大小颗粒的粉尘或物料能够在厂房内被吸出，通过吸尘管道直接进入到主机集尘仓里，杜绝了二次污染。

3）使用的时候只需将吸尘软管插入吸尘插口，无需将笨重的主机来回拖动，主机采用超强真空吸力能迅速吸除粉尘和物料，方便、高效、大大降低工人清扫劳动强度。

真空负压吸尘系统的设计，须注意以下方面：首先确定吸尘装置的容量，这可以根据最远处吸尘点所需的抽吸能力确定，一般可按同时工作2～5个吸嘴来设计，每个吸嘴的风量按150～300m3/h计算[5]；其次，确定管道内的空气流速，速度过高，会造成物料的破碎、管件的摩擦损失和动力消耗大等弊病，但流速过低，则容易引起掉料、管道堵塞，影响正常吸尘工作，常见物料的推荐流速参见表2；最后，对吸尘管网进行优化设计，在保证抽吸能力的情况下，降低管网阻力损失，节约能耗和运行成本。下面结合一个工程实例，详细分析。