脉冲袋式除尘系统VS真空负压吸尘系统的实战应用对比

2.1工程实例介绍

矿石在输送过程中粉尘逸动和物料散落，落在栈桥、转运站和皮带廊等各层地面、楼板和设备上，为了清扫这些散落的粉尘和物料，设置了一套真空负压吸尘系统，沿着皮带廊每隔一段距离设置一个吸尘口，管路上留出分支接口，用于清扫时连接各式吸嘴。系统图见图3，管道连接详图见图4。

2.2真空负压吸尘系统分析

在真空负压吸尘系统设计中，最重要的环节就是吸尘管网的优化设计，由于物料在管道中流动的特殊性，管道系统的布置连接方式也有着自身的特点，须充分考虑到管路密封、不造成堵塞、减少磨损、减少阻力、易于更换等因素。这严格区别于脉冲袋式除尘系统管路的设计，设计时须注意以下几个要点[5]：

1）从系统图上可以看出，真空吸尘管道由垂直主管道、水平分支管道和吸口管道组成。从主管接引支管时，采用支管接头或Y形接头，必须保证支管中的物料流向与主管中的物料流向成15°角，Y形的分叉即成30°角，支管中物料流向与主管中物料流向成顺流方向。

2）从管道连接详图上可以看出，管道与管道、管件与管件、管道与管件之间的连接宜采用压紧接头连接，不宜焊接。管口平面与管道中心线成90°，对接严紧后再拧紧压紧接头。管道末端采用端管接头和快速接头阴件连接，端口处用防尘塞封口。

3）为了保证最远处吸尘点能有效吸力，须尽可能减小管网阻力损失，吸尘管道应尽可能布置成短平且直接，必不可少的弯头应为6～12倍的曲率半径。从水平管道上接引支管时，须将支管从主管侧面或顶部接出，而不得从底部接出。

4）软管与管道末端的连接使用快速接头，管道末端吸口处的管道为垂直向下，以使得软管的装接竖直向上，从而保证来自软管的物料流向是竖直上行进入管道的。

5）管道系统连机调试时，要对全部节点逐一检查，不得泄露，以保证管道内的负压。

3结论

在工业建筑中，为了保护环境和控制粉尘危害，设计并安装有效的粉尘收集系统时必不可少的。本文对脉冲袋式除尘系统和真空负压吸尘系统的各自应用特点进行了介绍，并结合工程实例，对两种粉尘收集系统的系统设计进行了探讨，得出以下结论：

1）脉冲袋式除尘系统和真空负压吸尘系统是两种不同的粉尘收集系统，设计选用时切不可混淆概念，应根据工艺专业条件，明确设计任务。脉冲袋式除尘系统的目标是以控制粉尘逸散，在尘源点形成一定的负压，将不可避免的扬尘统一收集再循环利用，并不是为了尽可能多的收集粉尘或物料；真空负压吸尘系统的目标是尽可能多的收集粉尘或物料，减少人工清扫强度。

2）在脉冲袋式除尘系统设计中，必须抓住三个重要的环节：尘源点的密闭、合理确定系统的设计风量和吸尘罩的设置，在确保对粉尘逸散点的有效控制的前提下，切不可肆意加大设计风量或提高吸尘罩口风速，以免吸入物料，加大除尘器的负担，造成风机、管道和除尘设备庞大，能耗增大。

3）在真空负压吸尘系统设计中，应对吸尘管网进行优化设计，紧紧围绕设计要点，尽可能减小管网阻力损失，保证最远处吸尘点能有效吸力。