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第二仓粉磨介质的优化

有关球磨机的最佳粉磨介质尺寸和级配，此前很多年已有大量的文章进行过论述。其中一个一致的结论是，降低粉磨介质的尺寸，有利于提高粉磨细颗粒的效率。在典型的球磨机系统中，只要满足下列的先决条件，就可以通过降低粉磨介质的平均尺寸，提高第2仓的粉磨效率，这些先决条件是：

-一仓有充足的破碎能力-目标是95%的颗粒小于1mm

-磨机内部无过度的糊球

-二仓物料不过多（即填隙率不高）

有关最佳破碎介质尺寸的早期研究工作主要是由Austin公司在1970年代和1980年代开展的。显而易见，一旦颗粒的尺寸低于1mm，大的粉磨介质（如超过25mm）就无法再提供最高的粉磨效率。下图显示的是此前"蓝圈公司水泥研究中心"（BlueCircleResearchDivision）对类似研究进行的汇总。在水泥粉磨中，一旦将进料的尺寸降至1mm以下，15-25mm的粉磨介质则是用于提高粉磨效率的最佳选择。因此，在第1仓运行情况良好的情况下，可以为二仓装配小的粉磨介质，以便提高粉磨效率。

粗略估算，将粉磨介质的平均尺寸从25mm降至15mm，可望提高20%的粉磨效率。不过，其假定条件是所有其它重要参数保持不变。然而事实上，这种情况并不存在，这是因为使用尺寸更小的粉磨介质往往会导致粉磨介质（球体）总数的大幅增长，增加对物料流动的阻力，从而导致磨机内物料填充率的提高（提填隙率）。如果填隙率超过85%的最佳值，粉磨效率就会下降。如果磨内糊球严重，粉磨效率会进一步降低。此前"蓝圈水泥技术中心"也对平均球径（第二仓）对填隙率的影响开展过研究。

研究结果表明，如果将平均球径从25mm降至15mm，填隙率将增加10%-20%，从而导致粉磨效率下降5%-7%左右。因此，采用尺寸小的介质所带来的净效果受到损害。此外，如果存在粗颗粒，如果糊球很严重时，利用更小粉磨介质的粉磨效率将进一步被削弱。

正是由于这些因素，导致了我们采用更小的粉磨介质并不一定能带来粉磨效率的改进以及更高的磨机产量和更低的单位能耗。。

值得庆幸的是，采用适宜的助磨剂可以降低填隙率，减少颗粒团聚，并减轻磨内糊球。这样，通过采用助磨剂可以大大提高更小粉磨的介质在二仓中发挥的积极作用。

小结

要对水泥球磨机的粉磨效率进行优化，必须认真考虑所涉及的诸多参数，包括最佳循环负荷以及在粉磨区（二仓）采用尺寸更小的粉磨介质等。采用适宜的助磨剂或水泥添加剂，还可显著改善粉磨工艺状况。不过，从涉及的这些机理来看，显而易见，如要充分发挥每个方面的最大效益，必须同时对这些方面进行优化。

原标题：助磨剂对水泥球磨机粉磨效率的优化分析

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