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3、产品质量指标

硫酸铵含氮量：≥ 21%，纯度≥99%(干基)，颜色为纯白色。硫酸铵质量符合中华人民共和国国家标准：GB 535-95.

硫氰酸铵纯度≥99%(干基);颜色为纯白色。硫氰酸铵质量符合中华人民共和国化工行业标准HG/T 2154-2012.

硫氰酸钠纯度≥98.5%(干基);颜色为纯白色。硫氰酸钠质量符合中华人民共和国化工行业标准HG/T 3812-2006.

硫酸铵化工行业标准：GB 535-95.

4、三废：

脱硫废水：废水中盐含量10g/L，去脱硫工段;

产生的浓氨水：去脱硫系统或进行烟道气脱除二氧化硫;

废渣：废活性炭送锅炉燃烧;废硫磺排入甲方指定地点;

废气：无;

三、脱硫废液提盐工艺简介

1、脱硫废液提盐工艺流程图：

2、脱硫废液提盐工艺：

脱硫废液内含有大量的硫氰酸铵(NH4CNS)，硫代硫酸铵[(NH4)2S2O3]，硫酸铵[(NH4)2SO4]，多硫化铵[(NH4)2Sx]，游离氨(NH3˙H2O)，悬浮硫(S)等物质。根据脱硫废液中杂质含量设计提盐工艺流程如下：来自脱硫工段的脱硫废液，首先进入氧化系统，在加入催化剂及通入空气的情况下，脱硫废液中的硫代硫酸铵转化成硫酸铵和硫磺，通过离心分离将溶液中硫磺分离出来，再将氧化液送至脱色塔进行脱色，同时利用循环吸收塔收集氧化系统中排出的氨气及冷凝器的冷凝氨水，收集的氨水集中返回HPF脱硫系统。氧化后的脱硫废液进入脱色釜进行脱色。脱色后的清液经进料泵由清液罐进入蒸发釜，利用蒸汽浓缩后，当晶体达到适量时排出进入离心机，离心得到硫酸铵，而离心后的母液进行降温结晶提取硫氰酸铵。提取的硫氰酸铵通过置换釜生产硫氰酸钠。置换硫氰酸钠过程中会产生大量的氨气，氨气用吸收塔吸收后可以得到一定浓度的氨水，这部分氨水用于脱H2S工段的氨水补充，也可以用于焦化厂烟道废气的脱硫脱硝。硫氰酸钠溶液经过蒸发提纯后取出溶液中的杂质，母液经冷却结晶、离心分离后可得到硫氰酸钠，产品经干燥后打包销售。本工艺所涉及的化学反应：

2(NH4)2S2O3+O2== 2(NH4)2SO4 +2S(催化剂)NH4SCN + NaOH==NaSCN + NH3↑ + H2O

四、投资及运行成本(以年产焦炭145万t/a 为例)

1、总投资

2、年总运行成本

3、吨脱硫废液处理成本

五、经济效益分析(以年产焦炭145万t/a 为例)

年产焦炭145万t/a，每天可产生50m³的脱硫废液，脱硫废液中硫氰酸铵的含量约为120g/L，硫代硫酸铵含量约为70g/L，硫酸铵含量约为40g/L。

本项目为环保治理项目，最大的效益体现在环境效益，在取得环境效益的同时，亦取得一定的经济效益。

硫氰酸钠生产成本3000元/吨，总成本为2110*3000元/吨=633万元/年(硫酸铵、氨水、硫磺是硫氰酸钠生产过程中的副产品，成本已折算到硫氰酸钠);税金15%：1289.18*15%=193.38万元;年利润：2041万元/年。

经济效益分析表

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