【技术】袋除尘器应用中遇到的问题及解决措施-第2页-北极星大气网

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2.3采取的措施

1)为简化收尘工艺，将一级斜槽尾部通风口采用Φ300mm管道直接接入提升机，以充分利用提升机链斗的拉风效应和提升机内的负压进行收尘。从提升机顶部引一根风管到靠近的水泥库顶部，通过水泥库抽风确保提升机微负压作业状态。拆除摇摆式机械振打袋除尘器。

2）选用2台LFX(Ⅱ)4-16型袋除尘器替代4台水泥库顶袋除尘器。除尘器尽可能设置在低标号品种的水泥库顶上，采取综合除尘方案。在水泥库顶用风管连通邻近的水泥库，并设置调节阀。由于库顶的屋顶高度较低，只能采用两级和三级袋笼(顶梁处)。当某一水泥库进料时，运行袋除尘器，调节库与库风管的阀门，使进料水泥库和与提升机相连的库形成负压，整个除尘系统进入工作状况。根据各产尘点扬尘情况，适当调整风管阀的开度，以达到最佳的整体除尘效果。

3）将防掉袋网尺寸改为60mm×60mm，同时在水泥库顶袋除尘器与库连接的槽钢上安装振动器，要求岗位工每天振动一次，每次30s。

2.4效果

1）改造应用2年多（滤袋未更换过），除尘效果良好，岗位环境明显改善（见表1），袋除尘器出口粉尘达标排放（27.6mg/m³，标态）。由于将5台除尘设备改为2台，除尘风机装机功率由原来的23.5kW下降到15kW，年节电费用19635元（电费按0.55元/kWh，风机运行效率70%，袋除尘器年运行6000h）。

2)解决因屋顶较低抽袋困难的方法很多，如降灰斗和多级袋笼等。对于多级袋笼，要充分考虑到装卸方便性，如采用钢丝夹。

3熟料链斗机入库除尘器技改

3.1存在的问题

某厂熟料链斗机卸料口处原安装一台LNGM4-16型脉冲袋除尘器，自投用以来，收尘效果欠佳，链斗机卸料口平台粉尘堆积如山。岗位人员摘除了单机袋除尘器内的滤袋，造成除尘器出口粉尘严重超标；而且岗位粉尘浓度高达127.5mg/m³。不仅严重影响岗位人员的身体健康，增加岗位卫生清理的工作量，而且加快了链斗机设备磨损，设备故障明显增多。

3.2问题分析

1）由于没有充分考虑链斗机处废气温度较高且温差变化大，除尘风机选用了普通型，使得风机实际通风能力下降，影响了除尘效果。

2）除尘点设置不合理，见图2a。由于两部链斗机落差高达2.8m，当物料落到下级链斗机上时，产生的粉尘通过罩壁上的缝隙和孔口向罩外扩散，污染环境。而除尘点实际是负压区域，几乎没有扬尘。

3）熟料链斗机下料溜槽断面尺寸过大，角度垂直，造成扬尘加大，增加了除尘器的负荷。

3.3采取的措施

1）将除尘风机改为锅炉风机；将袋除尘器原普通针刺毡滤料改为Nomex耐高温滤料。

2）将下料点设置在抽风点前端，见图2b。

3)根据熟料最大输送量重新设计熟料下料溜槽，缩小其尺寸，以降低除尘罩内扬尘量，降低袋除尘器的负荷。因受到现场场地影响，溜槽角度无法改变。

原标题：袋除尘器应用中遇到的问题及解决措施

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