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5水泥磨尾袋除尘器进风方式优化

5.1存在的问题

某厂Φ3m×11m闭路水泥磨磨尾袋除尘器采取磨机顶部布置工艺见图4a。

使用过程中经常出现袋除尘器阻力大，尤其是冬季，除尘器进风口需要人工敲打，或人工清理积灰，但仍然感到通风不畅，影响水泥磨的正常运行。

5.2问题分析

1）环保设备厂制造的除尘设备常有固定的进风口和出风口，但实际生产中因受除尘器安装位置条件的限制，使得除尘管网布置的弯头多、风管长而影响除尘系统的通风。

2）尽管在安装时对除尘器的进风管进行保温处理，但仍经常出现堵塞现象，由于原设计的管网系统阻力大，再加上堵塞，袋除尘器的通风量大幅度地下降（实测平均值），大大低于铭牌值，影响水泥磨通风。

3）进风管堵塞时常需要拆装进风管法兰，根据统计，每年至少需拆下法兰清理弯头一次。多次的拆装，造成风管法兰漏风，不仅降低了水泥磨的通风，而且也加剧进风管弯管处结露和堵塞，形成恶性循环。

5.3采取的措施

1）与除尘设备厂家联系，将袋除尘器进风口由喇叭形式改为长方形箱体形式，将进风管90°弯管形式改为斜管直接进入，这不仅降低了进风管阻力，节省风管用量和便于安装，而且也减少了90°弯管的冬季堵塞问题(见图4b)。

2）为了使含尘废气均匀进入袋除尘器，在长方形进风口内设置导流板，这不仅减少粉尘对进风通道的冲刷，降低了系统阻力，而且也利于含尘废气在袋除尘器各室均匀分配，避免含尘废气对局部滤袋的冲刷，提高了滤袋的使用寿命。

5.4效果

进风口管道堵塞问题消失了，水泥磨通风得到明显改善，不仅提高了水泥磨的产质量，而且水泥磨磨头扬尘也得到改善。

6袋除尘器焊缝与上花板问题

6.1存在的问题与分析

1）某厂矿渣烘干机配置的脉冲袋除尘器使用初期，发现其出口粉尘浓度超标。进入除尘器内检查，没有发现滤袋损坏现象，但发现少数滤袋垂直度不够，发生偏斜。调整滤袋垂直度后不久，再次出现偏斜问题。主要原因是钢板厚度为4mm的上花板平面度不够，加上焊接变形和安装滤袋时人员踩踏，滤袋与上花板之间存在缝隙，造成粉尘短路。

2）因烘干机烟气腐蚀性大，且温度变化较大，使用一段时间后容易在袋除尘器中产生结露，造成除尘器腐蚀。尤其是袋除尘器顶部没有保温，上花板焊缝处容易最先腐蚀，造成含尘废气短路。

3）为了减少电耗，有的操作人员在袋除尘器停机后就立即切断气源和电加热设备，造成滤袋上积灰不能及时清理，容易造成滤袋受潮，增加了袋除尘器的运行阻力，同时也影响下一次开机运行。

6.2采取的措施

1）针对上花板制造问题，要求除尘器制造企业采用6mm厚度的钢板来制作上花板，要求花板孔间距和加工尺寸精确，上花板焊接要注意避免变形，以保持其平面度；在安装和更换除尘器滤袋时，应放置木板踩踏，减少人为因素造成的上花板变形，确保滤袋安装垂直度，减少袋底碰撞的磨损。

2）针对上花板腐蚀快的问题，在焊接滤袋室和上箱体焊缝时要加强对焊缝检查，现场采用煤油渗透试验，发现焊缝或气孔应及时补焊处理，确保焊缝的密闭性；上箱体出厂前要刷高温耐腐蚀油漆，尤其是焊缝部位。同时对袋除尘器的上箱体采取与滤袋室一样厚度的保温措施。滤袋检查门不仅要采用抗老化的密封垫，同时也要进行保温处理。

3）对于有加热设备的袋除尘器应在开机前2~4h开启电加热设备。停机后电加

热设备不要立即停止，应在完成清灰，排空灰斗后再停电加热设备。

6.3效果

1）上花板钢板加厚后，其变形明显改善，确保了滤袋安装垂直度。上箱体采取保温措施后，除尘器内结露现象减少，上花板腐蚀问题改善，6年来未出现上花板焊缝被腐蚀现象，提高了袋除尘器使用寿命。

2）尽管袋除尘器被腐蚀与袋除尘器保温和漏风关系很大，但与生产工艺管理也十分相关。在实际生产操作中应尽可能稳定烘干机的操作工艺，为除尘器的正常使用创造条件。

7结束语

为达到国家环保要求，袋除尘器合理选择滤袋滤料和风机型号是基础，还要合理选择袋除尘器的结构形式和风管的进出气方式。同时完善岗位管理和日常维护是稳定高效运行的保证。老式袋除尘器的运行可靠性和稳定性较差，建议尽早更新为脉冲袋除尘器。

原标题：袋除尘器应用中遇到的问题及解决措施

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