看柳钢如何践行绿色发展 循环经济方式处理工业“三废”

如何处理工业“三废”？这个问题也曾让柳钢人头疼不已。但如今，工业“三废”都成为放错了地方的宝贵资源———余热余能被回收发电，废水全部被截留回用，废渣全部被综合利用。工业废水循环处理的成本比从柳江河直接取用新水的成本高出数倍，但柳钢坚持自主处理废水循环使用，仅抽取少量新水用于补充蒸发的水损失。“这些水将作为工业补充用水，再次进入工业用水管网，还有一部分会用于厂区道路喷洒及绿化灌溉。”1号工业废水处理站工作人员告诉《中国冶金报》记者。

如果用一种色彩标注柳州十里钢城，会是什么颜色？仲夏时节，走进柳钢厂房边的文化广场，孩子们在欢快地嬉戏，老人们悠然地打起太极拳；再往北，一栋栋标准化的厂房置身花园……眼前景致，不由得让记者心生愉悦———描摹柳钢，最恰当的应该是一抹清新的绿。

柳钢被工信部列为第一批符合《钢铁行业规范条件》的45家企业之一，去年，在中国钢企绿色评级中名列第12位，在2014年广西循环经济现场评估验收中，“资源产出、资源消耗、资源综合利用、废物排放”4项考核指标共23个小指标中，柳钢全部达到一级指标水平，荣获广西壮族自治区工业循环经济先进企业称号。同时，今年1月~4月份，柳钢实现盈利超1.5亿元。

柳钢董事长、党委书记潘世庆说：“绿色发展不是钢企的掣肘，而是新优势、新动力。”如今的柳钢，稳增长与促转型良性互动，生产与生态相得益彰。

“不搞好环保，企业连生存发展的条件都没有”

“十二五”期间，在钢铁产能过剩的背景下，治理钢企污染声势渐强，国家不断出台铁腕政策，旨在使高耗能、重污染的企业退出市场。毋庸置疑，这对于每一个钢企来说都是重要抉择。

“不搞好环保，企业连生存发展的条件都没有。”柳钢副董事长、总经理甘贵平说，柳钢坚持企业转型与环保建设同步规划、同步实施，大力淘汰落后产能，推进装备升级换代，既要企业快速健康发展，也要柳州碧水蓝天。

早在2010年7月份，随着老2号306立方米高炉第一节长约30米的煤气下降管被徐徐卸下，柳钢阔步迈开了“十二五”期淘汰落后产能、实现装备升级换代、推进节能减排的新征程。在淘汰落后产能现场会上，柳钢向社会郑重承诺：包括此次拆除的老2号、3号高炉在内，拟在两年内对3座425立方米高炉和1座306立方米高炉进行拆除，共计淘汰200万吨炼铁能力。

“十二五”以来，在打造绿色钢铁的进程中，柳钢从源头焦化工序一直贯穿到轧钢及辅助系统的全流程节能减排技术，形成了高效、优质、稳定、低耗的生产模式。2011年，柳钢淘汰3座25~35吨/小时中压燃气锅炉及发电设施；2012年，淘汰拆除4座焦炭竖窑，建设2座以转炉煤气为燃料、日产600吨冶金石灰的麦尔兹气烧双膛石灰竖窑及配套系统，减少对焦炭的使用量；2012年~2013年，一次性淘汰落后炼钢产能200多万吨，同时，改建成2座150吨大转炉，并将湿法除尘改成干法除尘等技术；2013年，焦化煤调湿技术改造工程正式竣工投产，可蒸发掉湿煤中约4%的水分，每吨焦炭可降低耗热量约150兆焦，每年可以减少标煤消耗量2万多吨，减少焦化废水产生量约15万吨，增产焦炭5万吨以上。

同时，通过加快“淘汰落后、结构调整”步伐，柳钢淘汰落后产能400万吨，并相继建成了6米大焦炉、2650立方米大高炉、360平方米烧结机、150吨转炉、1550毫米冷轧板带生产线、1450毫米热轧板带生产线等装备。

在装备技术不断更新换代的同时，柳钢人通过自主创新，推出转炉“负能炼钢”、钢坯辊道热送等技术，促进各项能耗指标持续下降，吨钢综合能耗从2011年的656.9千克标煤，降至2015年的574千克标煤。

循环经济方式处理工业“三废”

如何处理工业“三废”？这个问题也曾让柳钢人头疼不已。但如今，工业“三废”都成为放错了地方的宝贵资源———余热余能被回收发电，废水全部被截留回用，废渣全部被综合利用。

通过焦炉煤气、高炉煤气和转炉煤气的有效回收和综合利用，柳钢每年自发电量可达45亿千瓦时以上，占企业总用电量的78%，达到全国领先水平，并给柳钢带来了巨大的效益。如今，柳钢所有高炉均配备有TRT（高炉煤气余压透平发电装置）发电机组，利用高炉炉顶煤气压差带动发电机发电，高炉TRT年发电量可达到5.2亿千瓦时，吨铁发电量接近48千瓦时，达国内领先水平；柳钢建设有3座8万立方米转炉煤气柜及加压站，能够实现转炉、焦炉煤气全回收；利用富余煤气进行了3台220吨/小时煤气锅炉发电、二期50兆瓦的CCPP（燃气一蒸汽联合循环）发电机组建设，基本实现煤气“零”放散目标；回收转炉炼钢过程中产生的余热、蒸汽，烧结环冷机废气中的余热、红焦显热等，利用余热产生蒸汽来发电。

虽然工业废水循环处理的成本比从柳江河直接取用新水的成本高出数倍，但柳钢坚持自主处理废水循环使用，仅抽取少量新水用于补充蒸发的水损失。“这些水将作为工业补充用水，再次进入工业用水管网，还有一部分会用于厂区道路喷洒及绿化灌溉。”1号工业废水处理站工作人员告诉《中国冶金报》记者。

当前，柳钢已经形成了封闭式的“水→废水→处理→回用水”循环利用模式，整个生产流程不外排废水。同时，柳钢致力于降低新水耗的步伐没有停止。2007年起，柳钢投入大量资金建设焦化干熄焦装置，以惰性气体置换焦炭热能的干熄焦工艺取代水熄焦工艺，随着5座干熄焦装置拔地而起，柳钢实现了焦炭全干熄，每年可节水250万吨。此外，2013年，柳钢建设一套焦化废水深度处理系统，采用浅层砂滤与树脂吸附相结合的工艺，为国内首次将树脂吸附工艺运用于焦化废水处理，主要降低废水中的色度、COD（化学需氧量）和悬浮物，该尾水全部送至炼铁高炉当作冲渣补充水使用；2015年，实施东排水截流回用工程，东排水实现全部截流回用。