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为妥善处理工业废渣,2011年9月份,柳钢120万吨热焖渣生产线在B区金鹏循环经济工业园开工建设。该生产线采用国内先进的热焖处理工艺,生产出可再回炉的废钢、渣钢以及用于建筑等行业的尾渣,实现渣资源的综合利用。2015年,柳钢强实公司5号立磨生产线正式竣工投产,每年可将275万吨矿渣等量转化为矿渣微粉,广泛应用于混凝土及部分水泥生产中,柳钢生产过程中产生的矿渣可全部“变废为宝”。
用实绩完结“要柳州,还是要柳钢”的讨论
曾经令柳州“名噪一时”的“酸雨”虽然已逐渐淡出了市民的记忆,但是,市民不敢忘记曾经的伤痛。柳州市民发起的“要柳州,还是要柳钢”的讨论,也曾深深刺痛了柳钢人的心。
作为柳州工业的代表,“十二五”期,在环境保护方面,柳钢以身作则,不辞不避,勇于担当,不遗余力地守护着龙城这一片蓝天绿水,要让柳州市民既要柳州、亦要柳钢。
近年来,柳钢累计投资60亿元,建成“三废”治理设施500多台套,吨钢环保设施运行费用达150元,环保治理集成了先进的技术,有些技术自主研发,在国内处于先进水平。
其中,柳钢技术人员自主研发的氨法脱硫技术,采用焦化氨水作为氨源,用于烧结、球团生产线烟气脱硫,实现“以废治废”,二氧化硫脱除效率大于95%,并有约20%的脱硝能力,生产硫酸铵为农用化肥,具有可观的经济效益。2014年2月份,伴随着3号360平方米烧结机烟气脱硫工程竣工投产,柳钢在国内钢铁企业中率先实现了烧结机烟气全脱硫。2014年7月份,柳钢120万吨、240万吨球团烟气脱硫系统通过专家组投产验收,柳钢烧结和球团生产线实现了烟气全脱硫,年可减少二氧化硫排放量约2.5万吨。连接环保部门的信息监控显示,2号360平方米烧结烟气脱硫设备进口的二氧化硫含量为1268毫克/立方米,而经过脱硫后,出口的二氧化硫含量仅为36毫克/立方米。
2012年10月份,柳钢转炉厂小转炉大型化改造工程竣工投产,工程采用了国内最流行的一次烟气净化技术———干法除尘,实测烟囱排放粉尘浓度由原来的200毫克~300毫克/标准立方米降至现在的20毫克/标准立方米以内,年减少大气粉尘排放量约150吨。
2015年10月份,迄今国内转炉烟气干法除尘领域规模最大、技术最先进的湿法改干法系统工程———柳钢转炉烟气除尘技术改造项目顺利投产,采用先进的干法除尘技术,除尘灰运用气力输送系统进行输送,解决了二次运输和二次扬尘的弊端,属国内首创,转炉炼钢过程完全实现清洁生产。其中,3号转炉烟气除尘项目净化后一次烟气含尘浓度低于15毫克/标准立方米,每年减少烟尘排放量200吨,增加回收利用含铁粉尘3900吨。
此外,柳钢各料场抑尘措施齐全,喷吹煤、球团矿料场实行了棚化,烧结矿料场建有挡风抑尘网,料场内均有洒水喷淋设施等。
柳钢3座废水集中处理站采用先进水处理工艺对冶炼系统、轧材系统、非钢工业园等各厂、单位生产排放的工业废水、生产区地表水和生活废水进行回收处理综合利用。同时,柳钢所有的生产工序均配套废水循环处理系统,焦化废水应用AAO生物脱氮加树脂吸附深度处理技术,实现焦化尾水回用,确保了工业水循环利用率达到98%以上,化学需氧量、氨氮、石油类等污染物排放量大幅度减少,实现工业废水近“零”排放。
“对于绿色发展,即使投入再大,柳钢也一刻不敢卸下肩上的社会责任,更不会停止推进节能减排的坚定步伐。”甘贵平向《中国冶金报》记者说,“绿色发展正成为柳钢撬动增长、引领转型、优化环境的新追求和新动能,是柳钢逆势发展的张力和活力。”
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