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图中表明随着Na2S2O3、Na2SO4含量的不断升高,脱硫效率均不断下降,出口的硫化氢含量也有所上升,说明一定含量的副盐直接影响了碱液对H2S 气体的吸收,并一定程度的降低了脱硫催化剂的脱硫效率。所以,控制副盐的含量是维护正常的脱硫工艺的必要条件。
2.脱硫液副盐含量对催化剂再生速度的影响
1)改变脱硫液中的Na2S2O3含量分别为0g/L、15g/L、31g/L、62g/L、123g/L的条件下时,测定催化剂的再生速度。
2)改变脱硫液中的Na2SO4含量分别为0g/L、24g/L、47g/L、82g/L的条件下时,测定催化剂的再生速度。
实验结果表明副盐的存在也一定程度上阻碍了脱硫催化剂的再生过程。其中Na2SO4的影响较小,考虑主要是因为阻碍O2在脱硫液中的传质所引起。而Na2S2O3的影响较大,考虑Na2S2O3含量的升高不仅阻碍O2在脱硫液的传质,而且其自身的氧化反应也耗用一定量的催化剂,所以随着Na2S2O3含量的升高,催化剂的再生速度显著降低。
3.脱硫液副盐含量对硫浮选的影响
1)改变脱硫液中的Na2S2O3含量分别为0g/L、15g/L、31g/L、62g/L、123g/L的条件下时,测定硫磺回收率。
2)改变脱硫液中的Na2SO4含量分别为0g/L、24g/L、47g/L、82g/L的条件下时,测定硫磺回收率。
实验结果表明随着随着Na2S2O3、Na2SO4的含量的增加,影响了硫颗粒的浮选速度,增加了硫颗粒在再生槽的停留时间,降低了硫磺产率,也增加了副盐的生成。
4.副盐一定含量时,不同催化剂浓度的脱硫情况
1)副盐含量在110g/L条件下,改变脱硫液中的888催化剂含量分别为12.32ppm、19.89ppm、26.38ppm、44.32ppm、52.27ppm时,测定脱硫效率和出口H2S含量。
2)副盐含量在200g/L条件下,改变脱硫液中的888催化剂含量分别为16.35ppm、26.46ppm、44.06ppm、52.75ppm时,测定脱硫效率和出口H2S含量。
实验结果表明:当副盐含量达到110g/L时,适当的调整催化剂浓度可以提高脱硫效率,降低出口H2S含量;但当副盐含量超过200g/L时,提高催化剂的浓度已经对脱硫效率和出口H2S含量影响不大,所以建议此时采取方法处理副盐,使其浓度下降,否则将影响脱硫效果。
四、结论
1) Na2S2O3含量的增加降低了催化剂的脱硫效率,使出口H2S含量升高,并阻碍了O2在脱硫液中的传质,同时其自身的氧化反应也耗用一定量的催化剂,使催化剂的再生速度减慢,也不利于硫颗粒的浮选,使硫颗粒在再生槽的停留时间加长,也同时增加了副盐的生成机率。
2) Na2SO4含量的增加降低了催化剂的脱硫效率,使出口H2S含量升高,并阻碍了O2在脱硫液中的传质,但对催化剂的再生速度影响不像Na2S2O3那样明显,同时也不利于硫颗粒的浮选,使硫颗粒在再生槽的停留时间加长,也同时增加了副盐的生成机率。
3) 副盐含量达到一定量时,必然要影响催化剂在脱硫过程中的应用效果,所以建议在副盐含量升高时,适当的调整催化剂的浓度,以便于维持正常的脱硫效率;但当副盐含量超过200g/L时,此时催化剂浓度的改变对脱硫效果已不明显,建议采取适当方法处理副盐,以便维持正常的脱硫工艺过程。
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