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旋风分离器漏风
旋风分离器内气流高速旋转,使飞灰及物料从烟气中分离出来。分离器漏风破坏了分离器内空气动力场,使分离器效率降低,旋风分离器出口飞灰浓度增大,尾部竖井磨损增大。消除分离器漏风的关键在于:
(1) 分离器外护板焊缝严密,炉墙砌筑砖缝不透风;
(2) 料腿观测窗密封严密。
解决结焦关,稳定运行周期
提高热电厂的经济效益,离不开锅炉的稳定连续运行。返料器结焦是流化床锅炉经常发生的问题,锅炉一旦出现结焦,轻则降负荷运行,重则停炉清理,少则一二天,多则一星期。
我厂流化床锅炉运行的初期,即从98年3月到9月份期间返料器结焦达高达8次之多,给我厂造成了极大的经济损失。
经过多次的观察、分析和研究,终于摸清了结焦的原因:一是返料风量不足,造成返料不畅;二是煤中的细粉末过多,在燃烧过程中,大量的细煤末未经燃烧进入返料器中,在返料器中二次燃烧,造成高温结焦;三是煤种变化太大,未能及时发现和调整。
针对这一状况,我们采取下列措施:
(1)加大返料风管的直径,增加返料风量,返料风管由原来Φ89mm更换成Φ133mm;同时将原设计150度的返料热风改造成自然冷风,降低了返料器内温度,解决了返料器结焦的根本问 题。
(2)稳定入炉煤种,改变燃料的颗粒配比,严格按照设计煤种和粒度要求配煤,降低细煤颗粒所占的比例。保持较理想的粒度级配,使炉内有均匀的温度场。
上述改造完成投入运行后,再没出现因返料器结焦造成停炉的现象,从而保证了锅炉运行的稳定性。
旋风分离器的工作效率不是很高,返料灰量较少
由于采用的是高温旋风分离器,其进口尺寸和内部结构直接影着分离器的运行效率,经仔检查,发现其进口截面尺寸是930×2500mm,设计值是890×2400mm,进口截面的增大,使烟气流速降低,分离器效率降低,物料循环灰量大大减少,破坏了炉膛内的物料平衡,炉膛内的纵向温差达150℃,直接影响锅炉的出力。
针对这种情况,我们采取了一些补救措施:一是增加了旋风分离器内中心筒的高度,在中心筒下方加宽为100mm的耐热钢板,提高了收尘效率;二是在中心筒内加8块扰流板,增加一个二级分离器,增大循环灰量。
循环流化床锅炉物料循环量的大小受燃烧粒度、燃烧成灰特性、燃烧室的风速、排灰系统的设置、分离器的分级分离效率、物料回送系统的性能、床料层厚度等诸多因素影响,同时也受回灰温度的制约。
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