【案例】高炉煤气干法袋式除尘技术的研究与应用

摘要：该文介绍了某厂自备电站高温高压循环流化床燃煤锅炉袋式除尘器为满足新环保标准——粉尘超净排放，实现≤5mg/Nm3，在原设计出口粉尘排放浓度≤50mg/Nm3，场地、工期极其有限，在过滤面积保持不变的情况下，通过分析降低滤袋的粉尘过滤负荷、改善滤袋过滤性能和提高清灰效率等方面的措施，成功对

1.技术研发背景高炉炼铁生产成本占整个钢铁联合企业生产成本约50%以上，炼铁工序能耗占整个钢铁制造流程能源消耗约70%。因此，降低炼铁生产环节的能耗，提高其二次能源回收利用率具有重要意义。炼铁生产的副产品高炉煤气是钢铁联合企业中很重要的二次能源。高炉煤气必须经过净化后才能利用，传统的煤气

由江苏瑞帆环保装备股份有限公司自主设计、制造、安装、调试的唐钢2号高炉煤气湿法改干法袋式除尘系统工程于2013年12月25日顺利投产。目前，系统运行稳定，各项技术指标均达到了设计要求，为河北钢铁集团唐钢节能降耗、减排增效和环境改善贡献了力量。高炉煤气干法袋式除尘技术与湿法除尘技术相比，具

针对武钢5号高炉煤气干法除尘运行中出现的故障，从温度、输灰与清灰周期等方面，分析、优化干法除尘系统运行方式，总结故障后处理经验。

摘要：针对迁钢公司高炉煤气干法除尘布袋周期破损情况，对破损原因进行对比分析，通过工艺优化及措施改进，达到高炉煤气除尘效果，同时延长布袋使用寿命，降低运行成本。前言迁钢公司二高炉干法除尘在满足工艺要求的前提下运行12个除尘箱体，自2019年2月初发现布袋有破损现象，到6月初累计停箱检查布袋

一、引言煤气是在高炉冶炼中所产生的可燃气体，保障其合格是技术创新、优化完善及操作的关键，在冶炼中利用其潜热、能够达到高效节约能源的目标，推动可持续发展战略。因此，自我国运用干法除尘技术以来就受到行业领域的高度重视。对于干法除尘技术研究和发展，从最初的高炉煤气干法布袋除尘系统的建设

摘要：针对冶金行业高炉煤气净化采用全干法除尘工艺后引起的高炉煤气管道及设备腐蚀问题，探讨了腐蚀产生的原因，分析了高炉煤气中酸性和腐蚀成分的来源及影响，并总结和比较了目前开发的防腐对策。文章进一步阐述了高炉煤气腐蚀综合防治技术在5000m3级特大型高炉上的应用情况，为高炉煤气腐蚀的治理和

摘要：高炉煤气干法除尘系统荒净气压差大小是干法除尘系统是否正常运行的重要判断指标。从首钢股份公司二高炉干法除尘系统实际运行情况进行分析,并对其处理方法进行探讨。引言近十年来，全干法布袋除尘技术凭借其节电、节水、污染少、除尘效率高、综合社会效益高等诸多优点，成为国内高炉煤气净化工艺

摘要：通过吸附剂吸收高炉煤气中的水分,增加高炉煤气热值,从而提高热风炉的风温,用热风炉烟气加热吸附剂使其脱附,实现吸附剂循环使用.通过理论分析得出,该方法可提高风温40～80℃,使高炉燃料比减少4～6kgce/t铁.1高炉煤气水分问题概述干法除尘串联余压透平发电（TRT）系统，因其发电量高、除尘效率高、

摘要：某钢厂3800m3高炉在原有湿法环缝洗涤塔除尘的基础上,增加干法布袋除尘。针对布袋除尘运行中高温和低温煤气的难题,采用干法/湿法切换控制及干法到湿法的自动切换控制技术、适合低温煤气运行的布袋除尘控制技术,使得系统运行安全可靠,布袋除尘运行率处于较高水平。目前致力于大型高炉湿法除尘转干

目前致力于大型高炉湿法除尘转干法除尘技术改造的许多钢铁企业，用干法布袋除尘设施代替原有湿法清洗设施，而湿法则作为干法布袋除尘的备用设施。由于高炉操作的复杂性和煤气温度变化异常很难控制，温度过高，即使是短时的，也可能发生“烧袋”事故，而长时间温度过低则会使布袋结露而产生“糊袋”现象

目前致力于大型高炉湿法除尘转干法除尘技术改造的许多钢铁企业，用干法布袋除尘设施代替原有湿法清洗设施，而湿法则作为干法布袋除尘的备用设施。由于高炉操作的复杂性和煤气温度变化异常很难控制，温度过高，即使是短时的，也可能发生“烧袋”事故，而长时间温度过低则会使布袋结露而产生“糊袋”现象

目前致力于大型高炉湿法除尘转干法除尘技术改造的许多钢铁企业，用干法布袋除尘设施代替原有湿法清洗设施，而湿法则作为干法布袋除尘的备用设施。由于高炉操作的复杂性和煤气温度变化异常很难控制，温度过高，即使是短时的，也可能发生“烧袋”事故，而长时间温度过低则会使布袋结露而产生“糊袋”现象

摘要：某钢厂3800m3高炉在原有湿法环缝洗涤塔除尘的基础上,增加干法布袋除尘。针对布袋除尘运行中高温和低温煤气的难题,采用干法/湿法切换控制及干法到湿法的自动切换控制技术、适合低温煤气运行的布袋除尘控制技术,使得系统运行安全可靠,布袋除尘运行率处于较高水平。目前致力于大型高炉湿法除尘转干