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VOCs治理技术在制药行业中的应用

2016-08-19 13:31来源:VOCnews作者:李勇 罗瑶等关键词:VOCsVOCs治理制药行业收藏点赞

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(2)技术优势

操作连续性、效率稳定性、废气排放状况等方面均优于固定床系统,同时亦有低压损、无吸附材料损耗、灵活组装的有点。沸石不可燃,安全性能好,可以在高温下进行脱附再生(最高可达300℃),对于大部分有机化合物可以进行处理,尤其是在吸附高沸点有机物时,优势更加凸显。

(3)技术特点

沸石转轮常与回收系统和燃烧系统组合使用,常用于低浓度、大风量的VOC工况。沸石转轮利用吸附性极好的疏水性分子筛作为吸附剂,能够适用于更多种类的VOC,以及不同的运转条件。即使是苯乙烯和环己酮等具有热聚合性高的VOC,也能使用疏水性分子筛高效率地进行处理。浓缩转轮的核心部件因为是在高温下烧结处理而成的,完全是无机物的结合体。如果发生蜂窝通路堵塞时,可以进行水洗,分子筛转轮也可以根据实际情况通过热处理进行高温活化

(4)案例

某制药厂发酵车间尾气治理,风量15000m3/h,废气主要成分:乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮等,VOCs初始浓度为1350mg/m3。因乙酸丁酯沸点高,采用沸石转轮浓缩系统,VOCs浓缩8倍。经过浓缩系统吸附后排气中VOCs浓度低于20mg/m3。浓缩后的高浓解析气量约为9000m3/h,高浓解析气的通过氧化法进行进一步无害化处理,最终实现有机废气的达标排放。

2.2燃烧系统

燃烧法是通过燃烧掉空气中含有的VOCs废气,使之成为无害物质的一种方法,也是目前应用最为广泛的有机废气治理方法。它仅能烧掉那些可燃的或在高温下能够分解的有害气体和烟尘,不能回收空气中含有的原有物质,但可以回收燃烧氧化过程中产生的热能。燃烧法又分为直接燃烧法、蓄热式燃烧法、蓄热式催化燃烧法,后两种燃烧法使用更为普遍。

2.2.1直接燃烧法

(1)技术原理

直接燃烧烧是用燃烧机添加辅助燃料,将有机废气加热到高温(≥760℃,不同的有机废气温度不同),在燃烧室发生氧化反应生成CO2和H2O,从而予以去除。

(2)技术优势

适合工况范围广,尤其适用于废气中含有能使催化剂中毒的硫、氯等元素。

(3)技术特点

此技术处理效率较高,同时运行中或启动过程消耗的能耗高,因此目前在较多项目中逐渐被蓄热式燃烧所替代。

原标题:VOCs治理技术在制药行业中的应用
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