VOCs治理技术在制药行业中的应用-第5页-北极星大气网

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（4）案例

某制药车间丙酮废气排放量5000Nm3/h，采用间歇工作制：每天工作8小时，废气温度70℃，有机废气浓度1g/m3,采用RCO装置，污染物去除率达99%以上。由于项目中有机尾气的产生量是间断性的，整套工艺路线采用了快速预热启动系统，在保证整套工艺节能高效的前提下，实现了系统快速启动。在贵金属催化剂的作用下，有机物在一定温度下（200--350℃之间）被迅速氧化成水、二氧化碳等小分子物质，实现有机尾气的净化处理。

2.3冷凝回收技术

（1）技术原理

冷凝回收[8]是气态污染物在不同温度以及不同压力下具有的不同饱和蒸汽压，当降低温度或加大压力时，某些污染物会凝结出来，从而达到净化和回收VOCs的目的。可以借助不同的冷凝温度而达到分离不同污染物的目的。

当VOCs成分较单一且有回收利用价值，VOCs浓度>20000mg/m3时，冷凝回收法最为经济。若废气成分单一、有回收利用价值，浓度不高时，可先采用吸附浓缩，再进行冷凝回收。

（2）技术优势

可回收利用VOCs，降低生产成本。

（3）技术特点

冷凝回收技术，常用在浓缩系统之后，当VOCs浓度越高，冷凝效果越好。

（4）案例

某制药厂废气主要成分为4-甲基-2-戊酮，废气量为8000m3/h，初始浓度为5000mg/m3，经过沸石转轮浓缩系统后，采用多级冷凝回收技术，回收率>75%。特点是整个溶媒回收系统考虑了能源回收与利用，最大限度的减少了回收过程中能源的消耗。

2.4喷淋吸收

（1）技术原理

吸收法[8]是采用低挥发或不挥发溶剂对VOCs进行吸收，再利用有机分子和吸收剂物理性质的差异将二者分离的净化方法。吸收效果主要取决于吸收设备的结构特征和吸收剂性能。

根据吸收塔内气液接触部件的结构型式，一般可将塔设备分为两大类：填料塔与板式塔。填料塔属于微分接触逆流操作，塔内以填料作为气液接触的基本构件。填料塔一般按气液逆流操作，混合气体由塔底气体入口进入塔体，自下而上穿过填料层，最后从塔顶气体出口排出，喷淋液（吸收剂）自上而下，在塔体里与气体发生碰撞，从而吸收废气中的污染物质。

（2）技术优势

投资少、操作简单、维修方便，运转安全。

（3）技术特点

在制药废气中，喷淋吸收主要用于预处理阶段，吸收废气中的酸碱无机成分。

（4）案例

某药厂尾气中含有HCl和SO2，浓度为7500mg/m3，采用一级碱液喷淋和二级水喷淋，酸性废气去除率可达97%以上。

林宇耀[9]试验了几种不同的吸收剂（白油、废机油、水-白油、水-废机油、水-洗油）对模拟的医药化工排放典型VOCs（甲苯、二氯甲烷、乙醇）废气进行吸收，从可行性、经济性及吸收效果三方面进行对比，筛选出最佳的水-白油吸收剂。

原标题：VOCs治理技术在制药行业中的应用

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