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VOCs治理技术在制药行业中的应用

2016-08-19 13:31来源:VOCnews作者:李勇 罗瑶等关键词:VOCsVOCs治理制药行业收藏点赞

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(4)案例

某制药车间丙酮废气排放量5000Nm3/h,采用间歇工作制:每天工作8小时,废气温度70℃,有机废气浓度1g/m3,采用RCO装置,污染物去除率达99%以上。由于项目中有机尾气的产生量是间断性的,整套工艺路线采用了快速预热启动系统,在保证整套工艺节能高效的前提下,实现了系统快速启动。在贵金属催化剂的作用下,有机物在一定温度下(200--350℃之间)被迅速氧化成水、二氧化碳等小分子物质,实现有机尾气的净化处理。

2.3冷凝回收技术

(1)技术原理

冷凝回收[8]是气态污染物在不同温度以及不同压力下具有的不同饱和蒸汽压,当降低温度或加大压力时,某些污染物会凝结出来,从而达到净化和回收VOCs的目的。可以借助不同的冷凝温度而达到分离不同污染物的目的。

当VOCs成分较单一且有回收利用价值,VOCs浓度>20000mg/m3时,冷凝回收法最为经济。若废气成分单一、有回收利用价值,浓度不高时,可先采用吸附浓缩,再进行冷凝回收。

(2)技术优势

可回收利用VOCs,降低生产成本。

(3)技术特点

冷凝回收技术,常用在浓缩系统之后,当VOCs浓度越高,冷凝效果越好。

(4)案例

某制药厂废气主要成分为4-甲基-2-戊酮,废气量为8000m3/h,初始浓度为5000mg/m3,经过沸石转轮浓缩系统后,采用多级冷凝回收技术,回收率>75%。特点是整个溶媒回收系统考虑了能源回收与利用,最大限度的减少了回收过程中能源的消耗。

2.4喷淋吸收

(1)技术原理

吸收法[8]是采用低挥发或不挥发溶剂对VOCs进行吸收,再利用有机分子和吸收剂物理性质的差异将二者分离的净化方法。吸收效果主要取决于吸收设备的结构特征和吸收剂性能。

根据吸收塔内气液接触部件的结构型式,一般可将塔设备分为两大类:填料塔与板式塔。填料塔属于微分接触逆流操作,塔内以填料作为气液接触的基本构件。填料塔一般按气液逆流操作,混合气体由塔底气体入口进入塔体,自下而上穿过填料层,最后从塔顶气体出口排出,喷淋液(吸收剂)自上而下,在塔体里与气体发生碰撞,从而吸收废气中的污染物质。

(2)技术优势

投资少、操作简单、维修方便,运转安全。

(3)技术特点

在制药废气中,喷淋吸收主要用于预处理阶段,吸收废气中的酸碱无机成分。

(4)案例

某药厂尾气中含有HCl和SO2,浓度为7500mg/m3,采用一级碱液喷淋和二级水喷淋,酸性废气去除率可达97%以上。

林宇耀[9]试验了几种不同的吸收剂(白油、废机油、水-白油、水-废机油、水-洗油)对模拟的医药化工排放典型VOCs(甲苯、二氯甲烷、乙醇)废气进行吸收,从可行性、经济性及吸收效果三方面进行对比,筛选出最佳的水-白油吸收剂。

原标题:VOCs治理技术在制药行业中的应用
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