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3.5煅烧操作分析

通过对操作变化和工艺参数的调整可看出，此次发生NOx突然升高的过程，也伴随着较大的工艺参数的变化。这主要表现在窑主机电流升高，熟料f-CaO降低，熟料升重提高，这说明窑内的温度是升高的，熟料烧结程度提高，从操作上看，窑一次风机的内风风机、外风风机转速增大，压力加大，同时窑尾高温风机转速加大，窑内通风增强。这有两个条件促使NOx增加，一是窑内烧成带温度升高，二是窑内通风加大，使窑内的氧含量增加，使煤燃烧生成NOx浓度加大。操作参数变化见表4。

从表4可以看出，生料下料量、喂煤量几乎没有变化，但是内风、外风加大，高温风机转速加大14.6r/min，说明在操作上窑内通风是加大的。窑主电动机电流由786A升高到792A，升高了6A，这说明窑内温度是升高的，火焰变短，火力更为集中，从窑尾烟室温度由1202℃下降到1170℃，温度下降32℃，可以看出烧成带温度是升高的。这两个因素，窑内温度升高和氧气浓度加大正是煤燃烧产生NOx量增大的主要原因。

由表5可见，熟料的化学成分及矿物组成是稳定的，并没有因熟料成分变化引起NOx的突然升高，但从熟料f-CaO含量是下降的，说明烧结更充分，从熟料升重上分析，熟料升重由原来的1307g/L提高到1331g/L，说明烧结程度是提高的，也证明烧成带温度是升高了。

在操作上为什么将风力加大，将窑内温度提高，还需要进一步分析。根据现场操作，在2015年8月20日14时，出窑熟料出现了很轻微的黄心料，中控操作员为了调整窑内的气氛，适当增加窑内通风，改善窑内还原气氛，随即调整了一次风机内风及外风风机的转速调整风压，其目的是使窑内煤燃烧更充分，解决还原料问题。采取了加大高温风机转速、增加了窑系统用风总量、同时将三次风阀闸板向下落的措施，调整窑炉用风比例，改善窑内用风。2015年8月20日15时将三次风阀闸板向下落10cm，即减少了三次风用风量，相应增加了窑内通风。正是同时采取这两种措施，造成窑内火焰更集中，温度高，通风加大，窑内O2浓度大，促使窑内煤燃烧生成NOx的反应速度加快，使窑尾废气中NOx突然升高。

4采取的措施

4.1三次风阀闸板调整要适度

对于三次风闸板的调整要适度，不能一次调整幅度过大，可采取小调整，多次调整，不至于引起大的波动，目前的三次风闸板已经烧损较严重，底部已不是一个完整的齐面，而出现了刀把形，每次调整显示的开度数据与实际对应不上，会造成误导，因此应慎重操作。在各种调整措施效果不明显的情况下，于2015年8月21日6时决定将三次风阀闸板上升调整，先逐渐上升5cm，1h后，氨水用量就由1.5m3/h降到1.4m3/h，随后逐渐下降，直到21日16时降到1.0m3/h以下，基本恢复正常。

原标题：窑尾废气NOx突然升高的原因分析及控制措施

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