中石化煤化工项目高盐水零排放运行常见问题解析及处理措施-第5页-北极星水处理网

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3.6.1 原因分析

根据分析结果，结晶物主要为CaSO4，其自身溶解度不大，且随着温度呈先升高后降低的现象(如10℃水中溶解度为0.1928g/100g，40℃时为0.2097g/100g，100℃时降至0.1619g/100g)。当与具有相同离子的盐(如氯化钙、硫酸镁等)共存，会产生同离子效应，使硫酸钙溶解度降低，产生“盐析效应”。

3.6.2 处理措施

(1)为避免板片受损变形，使用低压水枪及脱盐水进行冲洗;

(2)控制高密池出水钙硬小于60mg/L，总硬小于200mg/L，避免在中、高压膜浓缩后Ca2+、SO42->溶度积;

(3)停止蒸发进料罐中配加氯化钙，如来水中钙不足影响蒸发段离子附着在晶种上，可从后段盐种罐中适当补充钙源。

3.7 蒸发器布水器污堵

3.7.1 原因分析

蒸发器设计TDS控制指标小于152000mg/L，盐水密度小于1132g/m³。实际运行过程中，当盐水槽中循环液TDS接近150000mg/L时，复合盐开始析出，在循环泵进出口及旋流分离器出口沉积，在盐水槽内壁挂壁结垢并堵塞蒸发器顶部布水孔。见图11。

3.7.2 处理措施：

(1)进行人工机械清理布水器、盐水槽内壁及底部;

(2)对蒸发循环泵、旋流分离器进出口拆开检查、清理;

(3)使用EDTA-4Na进行化学清洗;

(4)正常运行中，严格控制蒸发器TDS小于130000mg/L，盐水密度小于1130g/m³;

(5)当盐水槽中TDS超过控制指标时，及时排浓。

3.8 结晶单元浓浆泵进口管线堵塞

结晶系统设置一台浓浆泵，由结晶器中排出的浓盐浆料一部分输送至离心脱水机，另一部分返回结晶循环泵入口，防止循环管线发生堵塞，减少系统清洗的次数。浓盐浆经离心脱水机固/液分离后，产生的固体盐含水率低于20%，定期送出界区外掩埋。若系统发生异常，离心分离效果达不到要求，可以将浓盐浆直接引入浓盐水罐，再泵送至循环管线，继续浓缩。

3.8.1 原因分析

结晶器中排出的浓盐浆料含固率较高，在运行过程中设置有自动冲洗，但冲洗接口设置在浓浆泵出口分支处(至离心脱水机和返回结晶循环泵入口三通处)，由于浓浆盐含量超高，且浓浆泵入口为静压自流，长时间运行后会出现管线逐渐堵塞的问题。

3.8.2 处理措施

在浓浆泵入口增加冲洗水接口(结晶蒸馏液)，定期对浓浆泵进口管线进行冲洗，并通过浓浆泵增压后，对离心脱水机进行冲洗，可以有效解决该管线堵塞问题。

4、结束语

高盐水零排放装置因处理水中盐含量高，经常发生各类堵塞问题。堵塞问题不仅影响装置的长周期、高负荷稳定运行，也会对处理设施中的关键装置及膜元件造成损害，操作运行中应高度关注上游装置来水水质指标，对除硬设施的运行及出水硬度指标的控制严格管控，避免因预处理系统除硬不到位，造成后续膜系统、蒸发器及配套设施、结晶器及配套设施结垢堵塞，而引起系统无法连续稳定运行。

中国石化宁夏能化高盐水零排放项目自投运以来，遇到了多方面影响装置运行的堵塞问题，希望可以作为借鉴，为同类型装置稳定运行提供借鉴。

延伸阅读：

煤化工废水零排放主要指标控制和结晶盐资源化工艺选择

原标题：中石化煤化工项目高盐水零排放运行常见问题解析及处理措施

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