“W”型火焰锅炉低NOx改造后燃烧优化-第3页-北极星大气网

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3加强着火和稳然，提高锅炉效率措施

3.1因两侧二次风的引射作用，在一次风喷口集中并排布置的区域形成回流区，可回流部分烟气，有利于煤粉的着火和稳然;

3.2分级风下倾45°减轻了流场偏斜，使炉内燃烧更稳定;

3.3一次风喷口集中并排布置在提高一次风粉动量的同时还延缓了射流衰减，即避免了火焰短路，从而延长了一次风粉的行程而提高燃尽;

3.4动量大、刚性强的二次风密集布置，紧贴一次风布置的内侧二次风先携带一次风下行，在一次风粉和内二次风流衰减至一定程度后再由外侧二次风携带继续深入下炉膛，从而延长了一次风粉的行程而提高燃尽;

3.5分级风分成两级并下倾45°喷入炉膛，一方面能携带煤粉进一步向下深入炉膛而延长了一次风粉的行程，另一方面能及时供给燃烧所需要的空气，使炉内燃烧更均匀，从而提高燃尽;

3.6燃尽风在下炉膛出口1m处下倾45°喷入，可增强烟气气流的后期扰动，可促进煤粉气流的燃尽;燃尽风降低NOx生成，但必须使燃尽风射流能与上行烟气充分混合，从而保证煤粉燃烧所需要的氧量，以降低炉膛出口的飞灰可燃物含量。为保证燃尽风射流沿炉膛深度方向与烟气充分混合，就必须尽可能地使燃尽风射流冲到炉膛中部，这就需要足够大的动量和足够强的刚度而不易衰减。

将燃尽风喷口沿炉宽方向均匀布置以减轻燃尽风射流的衰减，占总风量10%、风速等同于二次风的燃尽风下倾45°(与水平方向夹角)喷入下炉膛出口，燃尽风射流到大炉膛中心的混合点距大屏底部的距离为10m，燃尽风在煤粉颗粒的反应时间为1.406s，保证了足够长的停留时间。

4.方案实施

4.1燃烧器改造目前“W”型火焰锅炉NOx生成较多的主要原因就是富氧燃烧，火焰高度集中，为进一步降低Nox排放，减少对环境的污染，将原单旋风筒煤粉燃烧器

改造为变化喷口布置方式，乏气喷口下移(如下图5所示)

4.2设置分级风箱，提高分级风率。

原设计一次风粉在进入燃烧器前先经过一个旋风筒式分离器进行煤粉浓缩分离，浓相气流进入炉膛外侧的煤粉喷嘴，淡相气流进入炉膛内侧的乏气喷嘴。每组燃烧器内一、二次风喷口间隔布置，在炉内一、二次风以直流方式垂直下射进入炉膛，形成“W”形大回流长火焰燃烧方式。磨煤机与燃烧器对应布置示意图(见下图6)，煤粉燃烧器与二次风的设计参数(见下表2)，采用该种燃烧方式，在设计煤种下的最低不投油稳燃负荷为50%BMCR。

为了深化空气分级，优化空气流场，新设分级风箱、新的分级风喷口，出口加装可调导流板、布风板，分级风率有所提高，喷口面积增大，并与水平方向呈一定角度喷入炉膛。

4.3增设燃尽风为进行全炉膛空气分级降低燃料NOx和热力NOx的生成，在燃烧器层由二次风箱引出部分二次风在上炉膛一定位置喷入，加装OFA风道、膨胀节、OFA风箱、风量调挡板、燃尽风喷嘴、流量测量、执行机构及附件等，水冷壁管重新弯管等设施。

4.4加设围燃带为增加炉膛温度水平，强化燃烧，在炉膛拱部增加拱部卫燃带，并增大垂直墙部分卫燃带面积。

4.5更换静态粗粉分离器制粉系统磨煤机出口煤粉静态分离器改造更换为自除杂物型动静态分离器，分离器转子采用变频调速控制，电机减速机直连式结构变频马达。磨煤机分离器采用动静态旋转分离器，动叶片转速可调，静叶片角度可在分离器外部调整，以适应煤种变化，保证煤粉细度合格。

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原标题：“W”型火焰锅炉低NOx改造后燃烧优化

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