“W”型火焰锅炉低NOx改造后燃烧优化-第4页-北极星大气网

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5.低NOx燃烧改造后的运行情况

5.1低氮改造后的燃烧器着火情况良好，炉内燃烧较稳定，主汽温和再热汽温均能满足运行要求，随负荷波动汽温有小幅波动，目前随着炉膛温度水平的提升及燃烧稳定性的提高，升降负荷汽温波动;

5.2飞灰含碳量偏高，300MW负荷下约为13%左右，入炉煤粉过粗，3台磨煤粉细度R90从11%至20%不等，平均约为16%;

5.3分离器回粉管锁气器动作不灵，导致回粉管堵塞。

5.4启动初期SCR反应器入口NOx排放值约600mg/Nm3，之后将拱上二次风门开大后，着火初期氧量增大，导致SCR入口NOx上升约200mg/Nm3，因此，NOx浓度有调节空间，在兼顾炉效的同时尽量降低SCR入口的NOx浓度。

5.运行注意事项及需解决的问题

5.1磨煤机停止时及时关闭对应的浓、淡粉阀，以防在主气和乏气喷口之间形成热循环回路，导致乏气管道烧红。

5.2低氮改造后炉膛增加了部分卫燃带，为此机组长或主值每班次至少应对12米、25米层各看火孔看火一次;并注意检查炉底出渣量、渣样是否正常，以判断炉膛是否有结焦现象，注意加强调整。

5.3为防止炉膛结焦，氧量一般应维持在3.5%以上。

5.4燃尽风喷口为摆动式喷口，可实现上、下各30度，左、右各20度的摆动，其中上、下摆动为电动，可在一定程度上调节火焰中心高度，以改变主、再汽温。燃尽风量由锅炉前、后墙四个燃尽风道上的风门进行调节。分级风导流板下倾角度为手动可调，在调试阶段确定角度。F风导流板的角度可改变拱上主气流的下冲深度，下倾角度越大可使拱上气流下冲越深。开启燃尽风挡板时应缓慢，避免快开快关，特别是在加负荷过程中，由于氧量过低，可能造成汽温波动。

5.5锅炉运行期间，通过对燃烧器观火孔区域的结焦情况进行观察，发现在部分拱上主燃烧器二次风喷口处、拱下垂直墙乏气风喷口处、拱下垂直墙分级风喷口上沿、翼墙上部以及燃尽风喷口处;炉膛内部个别侧二次风喷口、下二次风喷口、燃尽风喷口附近出现结焦现象。

6运行优化

6.1优化提高主气风速

通过分析并借鉴国内外锅炉改造经验，改造后拱上部位结渣的主要原因是主气流着火过于提前，燃烧器喷口区域热负荷偏高，熔融状态的灰颗粒被高温烟气裹携至燃烧器区域水冷壁，并附着其上累积形成大的渣块。因此，提高主气流喷口风速是缓解炉内结渣的重要手段。在旋风子上部乏气竖直段增设一12mm厚截流挡板，但保留15%的通流面积，同时结合可调锁孔对乏气风速进行调整，防止满负荷下主气风速过高而形成黑龙区过长或冲炉底灰斗的现象。

6.2调整优化卫燃带辐射面积

在原有320m2卫燃带的基础上，分别自拱部卫燃带下方边界向炉膛中心侧方向去除17m2卫燃带;去除乏气喷口之上1m及左右的卫燃带，计41m2，自垂直墙下方边界向上去除0.5m高度卫燃带，计13m2，去除垂直墙区域合计54m2;去除翼墙52m2卫燃带，共去除卫燃带123m2，保留卫燃带面积197m2。

6.3消除局部涡流

取消燃烧器前二次风门;在主气、后二次风之间加设防焦风;在V管区域加设布风板孔。(如图7、图8所示)

7结束语

通过此次改造并按照有关标准与规程进行优化设计和调试，达到了锅炉燃烧系统技术升级、安全可靠、运行经济，满足了环境保护的要求，为燃煤电厂的超低排放奠定了良好基础，同时也为国内同类燃煤锅炉的低氮改造和运行调试优化提供了经验。

延伸阅读：

低氮燃烧+SCR技术在燃煤锅炉烟气脱硝中的应用

原标题：“W”型火焰锅炉低NOx改造后燃烧优化

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