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(2)同时硝化反硝化技术。当硝化与反硝化在同一个反应器中同时进行时, 即为同时硝化反硝化(SND)。废水中溶解氧受扩散速度限制,在微生物絮体或者生物膜的表面,溶解氧浓度较高,利于好氧硝化菌和氨化菌的生长繁殖,越深入絮体或膜内部,溶解氧浓度越低,形成缺氧区,反硝化细菌占优势,从而形成同时硝化反硝化过程。
有实验表明当DO 为1mg/L,C/N=30,pH=7.2 时,COD、NH4+-N、TN 去除率分别为96%、95%、92%, 并发现在一定的范围内,升高或降低反应器内DO 浓度后,TN 去除率都会下降。同时硝化反硝化法节省反应器, 缩短了反应时间,且能耗低、投资省。
(3)厌氧氨氧化技术。厌氧氨氧化是指在缺氧或厌氧条件下,微生物以NH4+为电子受体,以NO2-或NO3- 为电子供体进行的将NH4+。
厌氧氨氧化技术可以大幅度地降低硝化反应的充氧能耗,免去反硝化反应的外源电子供体,可节省传统硝化反硝化过程中所需的中和试剂, 产生的污泥量少。但目前为止,其反应机理、参与菌种和各项操作参数均不明确。
四、膜技术
1、反渗透技术
反渗透技术是在高于溶液渗透压的压力作用下,借助于半透膜对溶质的选择截留作用,将溶质与溶剂分离的技术,具有能耗低、无污染、工艺先进、操作维护简便等优点。利用反渗透技术处理氨氮废水的过程中, 设备给予足够的压力,水通过选择性膜析出,可用作工业纯水,而膜另一侧氨氮溶液的浓度则相应增高,成为可以被再次处理和利用的浓缩液。在实际操作中,施加的反渗透压力与溶液的浓度成正比, 随着氨氮浓度的升高,反渗透装置所需的能耗就越高,而效率却是在下降。
2、电渗析法
电渗析是在外加直流电场的作用下, 利用离子交换膜的选择透过性, 使离子从电解质溶液中分离出来的过程。电渗析法可高效地分离废水中的氨氮,并且该方法前期投入小,能量和药剂消耗低,操作简单,水的利用率高,无二次污染副产物。
采用自制电渗析设备对进水电导率为2920 μS/cm, 氨氮质量浓度为534.59 mg/L 的氨氮废水进行处理,通过实验得到在电渗析电压为55V,进水流量为24 L/h 这一最佳工艺参数条件下,可对实验用水有效脱氮的结论,出水氨氮质量浓度为13 mg/L。
不同浓度工业含氨氮废水的处理方法比较
不同氨氮废水处理方法优缺点比较见表4。
通过对以上几种不同方法的论述, 可以看出目前针对工业废水中高浓度氨氮的处理方法主要使用物理化学方法做预处理, 再选择其他方法进行后续处理,虽能取得较好的处理效果,但仍存在结垢、二次污染的问题。
对低浓度的氨氮废水较常用的方法为化学法和传统生物法, 其中化学法的一些处理技术还不成熟,未在实际生产中应用,因此还无法满足工业对低浓度氨氮废水深度处理的要求; 生物法能较好地解决二次污染问题, 且能达到工业对低浓度氨氮废水深度处理的要求, 但目前对微生物的选种和驯化还不完全成熟。
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北京排水集团原创厌氧氨氧化(“红菌”)技术成功中标国家存储器基地高氨氮废水处理项目,实现集团原创技术应用转化重大市场突破。国家存储器基地高氨氮废水处理项目位于湖北武汉光谷,作为北京排水集团在半导体芯片废水处理行业的首个工程,在目前“红菌”外部市场转化项目中,规模最大、示范效应最强
我将个人最近调试处理的硝化反应崩溃项目和大家分享一下,不足之处还请各位前辈指正!2022年8月15日,客户打电话说生化出水氨氮最近一直上升最高已经350了,因为出水一直超标目前厂里已经停产了(工业胶生产),目前生化已经停止进水,开始闷曝了(闷曝5天氨氮没有任何变化)。客户当时还是很着急的,
在这里我和大家分享一下我在高氨氮污水处理这方面的一些经验和教训。选这个项目的原因是这个项目是我处理过的污水中氨氮处理难度最大的项目。并且这个项目历时8个月,期间我掉池子里腿骨折,瘸了半年,现在碎骨头还在腿里。自己选的路,含着泪也要走。没办法,打着石膏拄着拐杖硬是把这个水调了出来。
对应CNP比的数值,很多小伙伴都存在误区,其实工艺不同CNP比也不同,好氧除碳工艺要求CN比100:5:1,脱氮工艺要求CN比4~6,除磷工艺要求CP比15:1,厌氧除碳工艺要求CNP比300:5:1,可以看出CNP比100:5:1只是好氧除碳工艺的要求,那这个比例是怎么来的?
以某化工生产企业废水为例,介绍高效吹脱法+折点氯化处理高氨氮废水的工程实例。该工程设计规模为3000m3/d,即125m3/h,进水NH3-N质量浓度高达1200mg/L。实践表明,采用该工艺处理高氨氮废水效果很好,出水NH3-N质量浓度小于15mg/L,可达污水综合排放标准(GB8978-1996)一级排放标准。
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吹脱法多用于处理中高浓度、大流量氨氮废水,吹脱出的氨可以回收利用,但有容易结垢、低温时氨氮去除效率低、吹脱时间长、二次污染、出水氨氮浓度仍偏高等缺点,所以明确影响吹脱法的关键因素,提高氨氮去除率,对于氨氮处理成本控制、水污染得到控制、实现城市的可持续发展具有重要的意义。
近年来因氨氮废水排放导致的污染问题日益严重,大量的氨氮废水直接排入水体会造成水体富营养化,破坏生态平衡,引发系列环境问题,严重危害生态安全。氨氮废水的处理一直是环保行业关注的重点,主要处理方法有氨吹脱法、反渗透法、化学沉淀法、电化学氧化法、生物法等。然而近年来氨氮废水的处理逐渐由
厌氧氨氧化与短程硝化反硝化的区别,很多小伙伴容易搞混,本文从两个工艺本身的原理出发写一写两个工艺的异同点!一短程硝化反硝化生物脱氮包括硝化和反硝化两个反应过程,第一步是由亚硝化菌将NH4+-N氧化为NO2--N的亚硝化过程;第二步是由硝化菌将NO2--N氧化为氧化为NO3--N的过程;然后通过反硝化作用
做高氨氮废水十余年,经历了无数次氨氮TN超标的情况,中间酸甜苦辣各尝了一遍,不过很有借鉴意义,今天就聊聊在这过程中遇到的案例和解析!总氮的问题不复杂,读懂这篇文章大家以后遇到常见的总氮超标问题也能够得心应手了!一、氨氮超标导致的TN超标氨氮不达标,TN也很难达标,氨氮超标的情况有以下几
当下,污水氨氮含量超标问题被重视,相关处理技术如雨后春笋般纷纷涌现。生物脱氮法、物化除氮法、折点氯化法、化学沉淀法、离子交换法、吹脱法等,均各有优势。随着工农业生产的发展和人民生活水平的提高,含氮化合物的排放量急剧增加,已成为环境的主要污染源,并引起各界的关注。经济有效地控制氨氮
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氨氮废水的处理方法通常有物理法、化学法、物理化学以及生化法等。物理法有反渗透、土壤灌溉等;化学法有离子交换、折点加氯、含氨副产品焚烧、催化裂解、电渗析、电化学处理等;物理化学法有空气吹脱法、蒸汽汽提法等;生物法有藻类养殖、生物硝化等。根据国内外工程实例及资料介绍,目前在实际工程应
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传统电镀废水处理方式主要包含生物法、物理法以及化学法等,其中,化学处理方式容易引发新污染源,而生物法难以处理一些高浓度废水;物理法设备比较复杂与技术的难度较大。因此,逐渐研发出电镀废水的方式,并且在废水处理方面有较好的效果,但仍然存在一些问题,具体分析如下:1电镀废水特征1)镀层的
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浙江省工业经济占据较大比例,因而城镇污水处理厂的污水中工业废水比重大,浙江萧山临江污水处理厂、绍兴污水处理厂、上虞污水处理厂的生活污水与工业污水均已分质处理,工业废水中COD较难处理。
日前,镇海生态环境分局向某生物科技有限公司下达行政处罚决定书,以“未按照规定进行预处理,向污水集中处理设施排放不符合处理工艺要求的工业废水”为由,责令其改正违法行为,并处罚款10万元。
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