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处理高浓度氨氮废水以及低浓度氨氮废水工艺对比

2016-12-11 10:28来源:环保水圈关键词:氨氮废水废水处理方法废水处理工艺收藏点赞

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(2)同时硝化反硝化技术。当硝化与反硝化在同一个反应器中同时进行时, 即为同时硝化反硝化(SND)。废水中溶解氧受扩散速度限制,在微生物絮体或者生物膜的表面,溶解氧浓度较高,利于好氧硝化菌和氨化菌的生长繁殖,越深入絮体或膜内部,溶解氧浓度越低,形成缺氧区,反硝化细菌占优势,从而形成同时硝化反硝化过程。

有实验表明当DO 为1mg/L,C/N=30,pH=7.2 时,COD、NH4+-N、TN 去除率分别为96%、95%、92%, 并发现在一定的范围内,升高或降低反应器内DO 浓度后,TN 去除率都会下降。同时硝化反硝化法节省反应器, 缩短了反应时间,且能耗低、投资省。

(3)厌氧氨氧化技术。厌氧氨氧化是指在缺氧或厌氧条件下,微生物以NH4+为电子受体,以NO2-或NO3- 为电子供体进行的将NH4+。

厌氧氨氧化技术可以大幅度地降低硝化反应的充氧能耗,免去反硝化反应的外源电子供体,可节省传统硝化反硝化过程中所需的中和试剂, 产生的污泥量少。但目前为止,其反应机理、参与菌种和各项操作参数均不明确。

四、膜技术

1、反渗透技术

反渗透技术是在高于溶液渗透压的压力作用下,借助于半透膜对溶质的选择截留作用,将溶质与溶剂分离的技术,具有能耗低、无污染、工艺先进、操作维护简便等优点。利用反渗透技术处理氨氮废水的过程中, 设备给予足够的压力,水通过选择性膜析出,可用作工业纯水,而膜另一侧氨氮溶液的浓度则相应增高,成为可以被再次处理和利用的浓缩液。在实际操作中,施加的反渗透压力与溶液的浓度成正比, 随着氨氮浓度的升高,反渗透装置所需的能耗就越高,而效率却是在下降。

2、电渗析法

电渗析是在外加直流电场的作用下, 利用离子交换膜的选择透过性, 使离子从电解质溶液中分离出来的过程。电渗析法可高效地分离废水中的氨氮,并且该方法前期投入小,能量和药剂消耗低,操作简单,水的利用率高,无二次污染副产物。

采用自制电渗析设备对进水电导率为2920 μS/cm, 氨氮质量浓度为534.59 mg/L 的氨氮废水进行处理,通过实验得到在电渗析电压为55V,进水流量为24 L/h 这一最佳工艺参数条件下,可对实验用水有效脱氮的结论,出水氨氮质量浓度为13 mg/L。

不同浓度工业含氨氮废水的处理方法比较

不同氨氮废水处理方法优缺点比较见表4。

通过对以上几种不同方法的论述, 可以看出目前针对工业废水中高浓度氨氮的处理方法主要使用物理化学方法做预处理, 再选择其他方法进行后续处理,虽能取得较好的处理效果,但仍存在结垢、二次污染的问题。

对低浓度的氨氮废水较常用的方法为化学法和传统生物法, 其中化学法的一些处理技术还不成熟,未在实际生产中应用,因此还无法满足工业对低浓度氨氮废水深度处理的要求; 生物法能较好地解决二次污染问题, 且能达到工业对低浓度氨氮废水深度处理的要求, 但目前对微生物的选种和驯化还不完全成熟。

延伸阅读:

技术干货|膜曝气生物膜反应器技术应用于高浓度氨氮废水探讨

原标题:处理高浓度氨氮废水以及低浓度氨氮废水工艺对比
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