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化工装置开停工和检维修挥发性有机物排放控制技术指南(试行)

2017-01-04 11:21来源:北极星环保网关键词:VOCs排放挥发性有机物化工企业收藏点赞

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3.8热水顶排hotwaterreplacedisge

通过将生产装置充盈一定温度热水的方式将装置的残留物料顶升置换排出设备的工序,主要用来清除比重小于1的液体物料。

3.9带压排料disgeunderpressureandtemperature

在装置设备维持一定温度和压力的条件下将设备内部残留的液体物料通过常规或特制排放装置排出设备的工序。

3.10水洗、蒸汽蒸塔倒空吹扫流程waterwashing,steamsweepingpurgeprocess

针对常温常压下物料呈液态的装置设备的一种放空吹扫操作流程。

3.11溶剂或药剂蒸煮加蒸汽蒸煮倒空吹扫流程solventorreagentwashing,steamsweepingpurgeprocess

该流程主要应用于装置设备内物料在清洗过程中易发生聚合或具有较低的嗅阈值而易于造成恶臭散发的场合,主要也是针对常温常压下物料呈液态的装置的一种倒空操作流程。

3.12常温常压气态物料装置的退料放空吹扫流程purgeprocessforunitsdealwiththematerialswithlowerboilingtemperature

常温常压下物料呈气态的生产装置的退料放空吹扫过程的流程。

3.13水溶性特殊物料吹扫流程purgeprocessforunitsdealwithwater-solublematerials

主要通过蒸汽气提冷凝方式将退料后设备内剩余的物料通过液相排出。

3.14现有装置(existingfacility)

指本规程实施之日前建成投产或环境影响评价文件已通过审批的石油化工或化工建设项目中的装置。

3.15新建装置(newfacility)

指本规程实施之日起环境影响评价文件通过审批的新建、改建和扩建的石油化工或化工建设项目中的装置。

3.16装置边界(facilityboundary)

指实施开停工检维修时企业设置的控制边界或未设控制边界时的实际占地的边界。

4总体要求

4.1排污企业应做好开停工及检维修期间的环境因素识别和环境影响评估,合理安排各装置的开停工及检维修的时间和次序,在开停工及检维修方案和施工方案中编写相应的环境保护措施方案并组织审查和实施(内容可参照附录2),以控制和缓解环境影响。

4.2开停工过程中应优化停工退料工序,合理使用各类资源、能源,减少各类废弃物的产生和排放。

4.3生产装置吹扫过程应优先采用密闭吹扫工艺,以最大程度回收物料,减少排放。

4.4开停工过程中,应对装置VOC排放和边界浓度进行监测。

4.5排污企业环保部门应监督装置开停工及其检维修过程中环保措施的执行情况并提交实施情况报告备案和做好相应台账记录,内容参见附录2。

4.6开停工期间大气污染物排放控制除执行本规程,还必须执行国家或地方相关的大气污染物排放标准和总量排放控制指标。

5新建装置的环保要求

5.1新建石油化工和化工装置项目在各阶段设计文件的环境保护篇章中,应对装置开停工检维修过程的大气污染防治措施进行专门论述,在环境影响评价报告中应对由装置开停工检维修引起的大气污染物排放及其环境影响进行分析,并提出防治措施要求。

5.2应同步设计、施工与装置开停工检维修过程中物料回收、密闭蒸煮、密闭吹扫等相配套的设备、管线和辅助设施,并在试生产阶段检查设施的落实情况。

5.3应配备足够容量的火炬气柜及连接管线。

5.4装置设备和管线的底部应配备排液倒淋装置。

5.5应配备装置放空吹扫所需的加热装置或蒸塔蒸汽、冷凝冷却系统和不凝性气体向火炬气柜的排放管线,并配置必要的计量装置和采样装置。

5.6宜选用类似双端面密封类型的密闭性机泵。

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