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化工装置开停工和检维修挥发性有机物排放控制技术指南(试行)

2017-01-04 11:21来源:北极星环保网关键词:VOCs排放挥发性有机物化工企业收藏点赞

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6.2.3.4在确保生产安全的情况下,宜采用系统配置的压缩机等设备进行二次加压排料,最大化回收或套用物料。并通过剩余压力将剩余物料向火炬气柜排放,同时应尽可能从火炬气柜中进一步回收燃料。

6.2.3.5采用脉冲式氮气吹扫方法,吹扫开始阶段应将气体排入火炬系统,并对排气浓度进行监测,当浓度小于200ppm后才可将设备系统与大气连通。

6.2.3.6在火炬系统中可燃成分不充分且无法补充燃料的情况下,在氮气吹扫的初始阶段应纳入火炬系统并对排气进行测定,当气体中可燃成分浓度小于2%LEL时,才可将吹扫气体直接排空。

6.2.4水溶性物料放空吹扫

6.2.4.1应配备足够容量的废水收集装置,并在排水管道系统中设置冷却装置以控制排水温度不大于45℃。

6.2.4.2水溶性物料装置蒸汽蒸塔前期阶段应采用气相循环密闭的蒸煮方式,压力升高时排放火炬系统,应尽可能配设蒸汽冷凝装置,并监测冷凝液中主要物料组分的浓度,当所有排口冷凝液的浓度小于1000mg/L的情况下,方可进入蒸汽蒸煮放散工序。

6.2.4.3蒸汽放散时,物料浓度最高处设备的放散气体应接入日常运行的洗涤塔等设备,经净化后排放。

6.2.4.4排放的冷凝液不应与环境空气直接接触。

6.2.5其它要求

6.2.5.1在停工阶段应合理安排各系统装置的放空吹扫程序,对排火炬系统气体的组分和浓度进行合理调配,以确保火炬燃烧效率。

6.2.5.2应加强对装置管线部件的检修、维护和保养,确保无泄漏,最大程度地控制无组织排放。

6.2.5.3石油炼制的硫磺装置停工前,应首先做好酸性气平衡,不宜将酸性气体排入火炬系统。

6.2.5.4停工放空过程中,应及时调整火炬消烟蒸汽,避免冒黑烟。

6.2.5.5装置设备的清洗水不得排入雨水排放系统;含高浓度溶剂或物料的清洗污水、酸与碱渣及其清洗污水应进行预处理,防止冲击污水处理装置;对可能散发恶臭气体的污水,要求采取密封加盖并治理。

6.2.5.6应对开停工污水排放口周边大气,废气排放管道和环境大气进行同步监测,并记录报告。环境大气中总挥发性有机物浓度不得大于10×10-6(V/V),如具有特定污染物测定装备和条件时,特定污染物在环境大气中的浓度不能高于GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》,出现超标情况应及时溯源并采取应对措施,同时记录报告。

6.3停工检维修阶段

6.3.1环保装置(设施)、气柜、火炬等应在装置开车前完成检维修。

6.3.2应采取有效措施,防止设备拆解过程中残余物料造成环境污染。

6.4开工阶段

6.4.1进料前,应按照开工方案要求进行系统吹扫、试压、置换,逐项、有序检查设备设施及工艺流程,确认开工条件,防止发生跑料事故。

6.4.2进料时,应将置换出来的废气排入火炬系统或采用其他有效方法进行净化处理。火炬系统连通时,系统的氧含量应小于0.2%。

6.4.3开工初始阶段产生的不合格产品应收集进入中间储罐等装置并妥善处理,非紧急情况不得排入火炬系统。

7过程监测

7.1采样点位置

7.1.1在放空吹扫排气管道或循环管道规范化设置气体采样口并搭建采样平台。

7.1.2在与环境空气连通的冷凝液排放口10cm处也应设置气体采样监测点。

7.1.3在装置区域的边界四周和中心区域布设大气环境监测点。四周边界各布设至少1个,装置中心区域布设不少于2个,具体点位位置和高度根据现场情况确定。

7.2采样频率

检修期间,各点位等间隔安排6次以上采样监测并提交监测报告。

7.3采样与分析方法

7.3.1监测因子挥发性有机物以总挥发性有机物(TVOC)或总碳氢(THC)计。

7.3.2固定源污染物的采样方法执行《固定源废气监测规范》HJ/T397-2007。冷凝液排放开口处距离排放液体表面10cm处为采样点。环境样品的采集和测试点位宜设在采样位置处的1.5m高度处。

7.3.3宜采用便携式有机气体测定仪(包括PID,FID、红外或气相色谱等)。每次测定时长为3min,每隔0.5min一个读数,记录平均值。仪器在使用前应进行标定。

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