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化工装置开停工和检维修挥发性有机物排放控制技术指南(试行)

2017-01-04 11:21来源:北极星环保网关键词:VOCs排放挥发性有机物化工企业收藏点赞

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附录1

常见开停车放空吹扫流程说明

A、水洗、蒸汽蒸塔倒空吹扫流程

针对常温常压下物料呈液态的装置设备的一种放空吹扫操作流程。大致操作步骤如图1所示。该流程以水为介质,通过热水清洗或顶升将设备放料后所残余物料的大部分以液态形式排出设备。然后通过蒸汽加热汽提方式将设备内剩余的物料进一步带出设备,直至排气中物料浓度小于一定数值后,再将设备与大气连通进行自然通风冷却以便于后续进行检维修。蒸汽蒸煮过程可直接利用外来蒸汽也可利用设备自有的加热、冷却系统构建循环密封蒸煮体系。

备注:气相组分进入火炬系统后,最终处理有两种:1)气量大于回收能力时进火炬焚烧;2)部分排气通过火炬气柜系统回收进入燃料气管网再利用。

B、溶剂或药剂蒸煮加蒸汽蒸煮倒空吹扫流程

该流程主要应用于装置设备内物料在清洗过程中易发生聚合或具有较低的嗅阈值而易于造成恶臭散发的场合,主要也是针对常温常压下物料呈液态的装置的一种倒空操作流程。大致操作步骤如图2所示。操作中首先通过向装置投加脱臭加药剂或溶剂来吸收、分解、稀释或置换可能造成恶臭的物料并通过密闭管道排出设备,然后再通过水洗、水蒸汽的蒸煮及氮气置换、气相检测、自然冷却或清水冷却等过程进行装置清洗以利于开展后续的检维修工作。蒸煮过程可直接利用蒸汽也可利用设备自有的加热、冷却系统构建蒸煮体系。

C、常温气态物料装置的退料放空吹扫流程

常温常压下物料呈气态的生产装置正常生产时基本处于高压状态,该类装置的一种退料放空吹扫过程的流程如图3所示。

该类装置的退料首先通过压力平衡的方式将部分物料排至中间罐或半成品罐,然后大多数装置会将剩余的物料排放至火炬系统,再用低温蒸汽及N2吹扫冷却以进行后续的检维修。目前有部分企业的该类装置采用图3所示的提高物料回收率、减少大气污染排放的新工艺,即通过利用系统原有的压缩机在用小分子的甲烷、氢置换的情况下继续加压将部分物料加压液化储存或套用到其它生产装置,从而大大减少排放火炬系统的物料数量,减少污染物排放。剩余少量的气相组分则利用自身压力或通过N2吹扫排入火炬系统。该类装置在停工期间仍有一定的放空量,减排的程度与停工时间的长短及物料收集设置的先天配置密切相关。该类装置减排的技术难度较高。

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