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上海市船舶工业涂装过程挥发性有机物控制技术指南

2017-01-10 09:33来源:北极星环保网关键词:VOCs排放挥发性有机物VOCs治理收藏点赞

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6通风措施

6.1已开盖的或非密封的含挥发性有机物的物料须设置专门的收纳储存场所,并设有排气及净化系统。

6.2须设置专门指定的油漆间或密闭场所进行油漆的配置和调色,调漆间按负压设计要求设置排气净化系统。

6.3扩大现有室内涂装工场的涂装量,须保证60%以上的涂装工作在室内进行,并采取有效的排气和净化措施。

6.4对于室外涂装过程中要求单道涂层厚度大于320μm或涂料中有机物含量较高的作业区域,宜设立围挡以提高涂着效率,同时为含有机物气体的收集净化提供基础条件。

6.5对于室外喷涂过程宜在周边设置防风网,以减少涂装漆雾向周围空气的散发量,

6.6宜开发或引进移动式喷漆雾捕集装置,将涂装过程中产生的漆雾向周围空气的散发率控制在5%以下。

6.7宜设置通风量与喷枪数量的联锁系统,确保排风中有机废气浓度在一定范围内波动,保证后续净化装置的净化效率。

6.8宜开展涂装工场内部吸附富集净化技术研究,一方面有效控制涂装工场内的温度和湿度,减少空调能耗,另一方面有效减少VOCs排放量。

7排气净化措施

7.1涂装工艺排放气体的净化须包括预处理漆雾净化及气体调制,气体的浓缩和最终净化等基本工艺过程。

7.2宜采用干式漆雾捕集装置

7.2.1可采用石灰石粉预涂层的袋式除尘系统,排气中的颗粒物浓度宜小于2mg/m3以下;

7.2.2可采用机械漆雾捕集装置,由滤材机械组成的箱式分离模块,设计有电动挡板,可快速更换,过滤过程不应消耗水和其他添加剂。排气中的颗粒物浓度宜小于2mg/m3;

7.3采用吸附、吸附浓缩或蓄热燃烧、催化燃烧等工艺处理有机废气应先去除颗粒物,颗粒浓度须小于5mg/m3(T=293K,P=101.325kPa);

7.4有机废气处理系统的设计寿命应与生产装置的剩余寿命相适应,不应小于10年。

7.5有机废气处理系统的总体处理效率应大于90%,并能满足相关排放标准的要求。

7.6处理设备的防火、防爆设计须符合《建筑设计防火规范》GB50016,《建筑内部装修设计防火规范》GB50222,《石油化工企业设计防火规范》GB50160,《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058等有关标准的规定。

7.7进入处理系统的有机物浓度须小于爆炸下限的25%。

7.8当废气中挥发性有机物具有回收价值且浓度大于1500mg/m3时,应采用吸附回收等工艺进行回收。

7.9当废气中有机物浓度大于1500mg/m3时,宜直接采用蓄热燃烧或催化燃烧净化工艺。对于连续排放的废气净化工艺宜采用蓄热燃烧,对于非连续排放的废气宜采用蓄热催化燃烧净化工艺。

7.10当废气中有机物浓度小于1500mg/m3时,宜采用预浓缩再回收或热氧化处理工艺。

7.11采用预浓缩加热氧化工艺处理含有机物排气时,预浓缩宜采用非亲水性的沸石转轮浓缩装置,严禁采用对本身可燃的吸附材料通过超过120℃热空气进行吹脱的浓缩工艺。

7.12可通过活性炭吸附收集有机气体,活性炭床可通过蒸汽等加热脱附,回收的有机液应集中精制回用、焚烧处理或按危险废弃物管理要求处置。

7.13可设置一些可移动标准规格箱式吸附装置在一些重点涂装区域对散发的有机气体进行吸附,在达到一定的工作时间后将吸附饱和的吸附装置运送至集中再生车间,通过蒸汽或热

惰性气体进行再生。再生后的箱式吸附装置继续回用。再生出的溶剂可视其组分、特性进行回用、热氧化或作为危废处置。

7.14典型的转轮吸附浓缩加蓄热燃烧工艺如图1所示。

7.15沸石转轮浓缩加热氧化工艺,应符合以下要求:

(1)转轮浓缩+燃烧系统由转轮吸附浓缩系统、燃烧系统和自动控制系统等组成。

(2)转轮分为吸附区、脱附再生区和冷却区三个区域。

(3)宜采用工艺排风作为转轮冷却用。

(4)脱附风温度宜为180-220℃,不应高于300℃。

(5)蓄热燃烧宜采用三床及以上或旋转式的工艺布置方式。

(6)蓄热燃烧装置的切换阀门泄漏率不应大于1%。

(7)蓄热材料的热效率不应小于90%

(8)蓄热燃烧装置的炉膛应设置超温强制排风措施。

(9)蓄热材料压力损失不应大于3000Pa。

(10)热氧化效率不应低于99%.

(11)热氧化后烟气中的氮氧化物浓度不应大于50mg/m3。

延伸阅读:

佐敦油漆:船舶涂料涂装VOCs减排和治理技术

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