国产化湿法制酸技术处理炼厂含硫化氢废气-第2页-北极星VOCs在线

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3）冷凝成酸

当含有SO3和水蒸汽的工艺气体温度降低后，气体中的SO3和水蒸汽将结合生成硫酸蒸汽，温度进一步降低后，硫酸蒸汽将冷凝为液体。硫酸蒸汽开始冷凝的温度（露点）与SO3和H2O（g）的组成有关，一般约250~270℃。当气体冷却到150℃时硫酸蒸汽几乎全部冷凝。冷凝过程发生的化学反应式如下：

SO3(g)+H2O(g)=H2SO4(g)-101kJ/mol

H2SO4(g)+0.11H2O(g)=H2SO4(l)-69kJ/mol

根据废气中硫含量及排放尾气SO2浓度的不同，湿法制酸技术有一次转化和两次转化两种工艺。采用两次转化技术SO2总转化率可达99.9%，排放尾气SO2浓度低于300mg/m3，再设置双氧水深度脱硫可使排放尾气中SO2浓度低于50mg/m3，且不产生任何二次污染物。

3.2工艺特点

（1）原料气中的总硫回收率达到99%以上，尾气达到国家排放标准。

（2）本装置除产品浓硫酸外，没有需要二次处理的副产品或污染物产生。

（3）不消耗化学药品，只消耗少量的循环水。

（4）工艺简单，设备少。

（5）操作方便，操作弹性大。

（6）设备、材料国产化，投资省。

（7）采用成熟先进的自动控制系统，将人员安全和环境保护放在第一位。

4、兰精（南京）纤维有限公司湿法制酸装置

兰精（南京）纤维有限公司是由奥地利兰精公司（投资占股本70%）与中国南京化纤股份有限公司（投资占股本30%）合资组建的中外合资企业。兰精（南京）纤维有限公司位于六合区新材料产业园，现已形成了年产12万吨差别化再生纤维素纤维的产能，为了保证一、二期生产线生产稳定并满足各生产工艺交叉换头及设备检修时不造成废气超标排放，于2012年采用南京工程有限公司自主研发的湿法制酸成套技术建设了一套3万吨/年废气制酸装置。

4.1废气组成及废气量

粘胶纤维生产工艺过程中分溢出含硫化氢、二硫化碳等有毒有害物质的酸性气体，而粘胶纤维生产也需要硫酸进行酸浴和抽丝，因此回收废气中的硫生产硫酸是该公司处理粘胶含硫废气最好的方法。粘胶生产装置产生的含H2S和CS2废气有贫气和富气两种，贫气处理量30000Nm3/h，H2S浓度～3.5g/Nm3，CS2浓度～12g/Nm3，富气处理量600Nm3/h，H2S浓度40%，CS2浓度15%，为了满足粘胶生产装置对硫酸的需求，废气制酸装置设计产酸量110t/d，不足的硫由液体硫磺补充。

4.2工艺技术方案

由于该公司有纤维生产装置使用过的废NaOH溶液（压榨碱）且有废碱处理装置，可以适当降低SO2转化率，为节省投资，采用了一次转化与废NaOH溶液尾气洗涤相结合的工艺路线。流程简图如下：

贫气加压后作为助燃空气和富气及液硫一同进入焚烧炉燃烧生成SO2和H2O（g）、CO2，然后经废热锅炉冷却后进入转化器将SO2氧化为SO3，转化器设有两个催化剂床层，分别装填德国巴斯夫公司04-111和04-115两种催化剂，SO2总转化率达99.4%，冷凝器出口尾气中酸雾＜45mg/Nm3,SO2＜550mg/Nm3，尾气经压榨碱洗涤除去其中的酸雾和90%以上的SO2后排入大气，排放SO2浓度低于60mg/Nm3。

SO3气体和水蒸汽在冷凝器内冷却、冷凝成液态硫酸，冷凝器是由玻璃管组成的垂直降膜式换热器。冷凝器由多个换热模块组成，每个换热模块有玻璃管和落酸管。含SO3和水蒸汽的工艺气体走玻璃管内，冷却空气走壳程，产品硫酸浓度97.5%～98%。

原标题：国产化湿法制酸技术处理炼厂含硫化氢废气

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