国产化湿法制酸技术处理炼厂含硫化氢废气-第3页-北极星VOCs在线

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4.3主要操作指标

4.4装置运行情况

该装置于2012年6月7日投料开车。开车初期装置出现过以下问题：

（1）保温结构未设置防水结构，保温厚度不够，转化器人孔及工艺气冷却器底部箱体曾出现腐蚀开口。分析后确定是南京地区雨水多，原保温结构未设计防水结构，且保温厚度不够，导致雨水进入保温结构在人孔等滞气区域形成了低于露点温度的部位，造成了露点腐蚀。经改进保温结构后未再发生类似情况。

（2）转化器一段进口工艺气温度采用废热锅炉中心管调节阀调节，该阀在运行一年后曾出现阀杆断裂和阀板腐蚀。分析确定是阀杆和阀板材质不耐高温，导致热应力变形和腐蚀损坏，选用0Cr25Ni20材料重新制作，运行至今未发生损坏现象。

（3）冷凝器出口工艺气体管道采用玻璃钢材质，运行一段时间后玻璃管管道出现了变黑现象，在玻璃钢管内喷涂玻璃鳞片后运行至今未发生管道变色现象。

5、大庆炼化分公司酸性气制酸装置

中国石油大庆炼化公司为了处理100万吨/年ARGG装置产生的酸性气、3万立气柜产生的酸性气及新建催化汽油和柴油加氢装置投产后增加的酸性气，必须新建处理装置。

大庆炼化公司需要外购93%硫酸共计3.45万吨/年，其中：丙烯腈装置0.95万吨/年，干粉尾气回收需要1.4万吨，动力一厂循环水系统需要1.1万吨/年。新建催化汽油和柴油加氢装置后酸性气需要回收处理的总硫量~5365吨/年，需要处理磺酸盐装置产生的95%废硫酸200吨/年，总处理量折93%硫酸~17852吨/年，考虑到公司内部对硫酸的需要及环保的要求拟新建一套酸性气制硫酸装置，与原硫磺回收装置互为备用。大庆炼化分公司新建酸性气制酸装置于2014年11月投料试车。

5.1废气组成及废气量

联合炼油装置需要处理四股酸性气和磺酸盐装置产生的废硫酸。

（1）酸性水汽提装置产生的酸性气量为250-350Nm3/h。

（2）180万吨/年ARGG装置产生的酸性气气量为600-700Nm3/h。

（3）100万吨/年ARGG装置产生的酸性气量为300-400Nm3/h。

（4）3万立气柜配套瓦斯脱硫装置产生的酸性气，含硫量~53.4吨。

（5）现有5000吨磺酸盐及1.5万吨磺酸盐装置，产生的~95%废硫酸量为200吨/年。

5.2装置运行情况

采用南京工程公司自主研发的两次转化两次冷凝专利技术，各项指标达到设计要求，总硫回收率达到99.9%以上，排放尾气中SO2浓度74ppm，硫酸93%产量2231kg/h，副产3.7MPa410℃中压蒸汽5t/h。

5.3存在的问题

该装置在设计时吸取了兰精（南京）装置的经验，改进了保温设计，增加了防水层和保温厚度，根据大庆当地的气候特征，冷凝器出口工艺气体改用了衬四氟管道，投料至今未出现露点腐蚀等现象。

因产品酸中氮氧化物超标造成了产品酸输送管道腐蚀损坏，经燃烧器厂家改进，通过调节操作参数后现氮氧化物排放基本达标。

6、结束语

我公司总承包的兰精（南京）纤维有限公司3万吨/年硫化氢废气湿法制酸装置整个装置生产已稳定运行近4年，尾气排放满足新排放标准。与其他硫化氢废气处理技术相比，装置占地面积小，能耗低，硫回收率高，解决了环境污染问题，经济效益明显，得到了奥地利兰精集团总部的认可。

巴陵石化中试装置、兰精（南京）、大庆炼化公司及山东垦利石化公司酸性气湿法制酸装置的稳定运行证明国产化湿法制酸成套技术是先进可靠的，该成套技术不仅解决了环保问题，同时达到节能减排和循环利用，其环保效益是巨大的，值得在相关行业进行推广。

原标题：国产化湿法制酸技术处理炼厂含硫化氢废气

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