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Ⅲ 小型、线材轧钢
4.7.17 新建小型、线材轧机应以连铸坯为原料,并应一火加热轧制成材。对于生产优质质量合金钢、特殊质量合金钢的小型棒材、线材轧机,也可采用轧制坯、锻造坯为原料。
4.7.18 对于新建的以生产普通质量非合金钢和普通质量低合金钢且品种单一为主的生产系统,应采用连铸坯热装热送工艺或直接轧制工艺,热装温度应不低于600℃,热装率应不小于85%。
4.7.19 生产线应采用生产事故少、高效的节能型轧机设备。
4.7.20 生产小规格钢筋宜采用切分轧制技术;宜采用控温轧制技术;应对不同钢种的轧件按产品用途采用不同的控制冷却工艺。
4.7.21 生产普通钢和低合金钢的线材轧机的终轧速度宜不低于90m/s,盘卷重量应不小于2000kg。
4.7.22 新建和改造小型及线材轧钢车间宜采用连续式轧机,应选择合适轧机主电机容量,等效负荷应不小于主电机额定负荷的75%。
4.7.23 以普通钢和低合金钢为主的小型轧钢成材率应不低于97%。以合金钢或型材为主的小型轧钢车间成材率应不低于93.5%,以小规格产品为主的(5.5mm)成材率应不低于95%。
4.7.24 线材轧机成材率应不低于96%;以合金钢为主的线材轧钢车间成材率可适当调整,但应不低于93.5%。
4.7.25 小型、线材轧钢工序能耗设计指标应不大于表4.7.25的规定。
表4.7.25 小型、线材轧钢工序能耗设计指标
注:1 电力折标系数按当量值0.1229kgce/kW﹒h计算。
2 燃料消耗是按热装温度为600℃,热装率为85%计算。
3 离线热处理能耗不包括在表中的工序能耗中。
4 线材工序能耗指标适用于半连续和连续式轧机车间,车间工序能耗指标均以原料为150mm×150mm方坯碳素结构钢制定。
5 生产合金钢产品的小型轧钢车间,工序能耗应根据钢种比例的多少乘以系数1.3~1.6。有高合金钢产品和热处理工序车间,修正系数可取上限值。
6 线材工序能耗调整系数,当车间原料小于150mm×150mm方坯,能耗调整系数应为0.95~0.85;当车间原料采用大于150mm×150mm方坯,能耗调整系数应为1.05~1.2。当生产硬线时,能耗调整系数应为1.3;当生产合金钢时,能耗调整系数应为1.5,当生产高合金钢时,能耗调整系数应为2.0。
7 线材轧制电耗量,当采用水冷却时乘以1.04的系数,当采用风冷时乘以1.04的系数。
Ⅳ 热轧带钢及中厚板
4.7.26 除特殊品种的中厚钢板产品宜采用钢锭外,其余热轧板带产品应采用连铸坯为原料。
4.7.27 连铸车间宜靠近轧钢车间紧凑布置。当采用热送热装工艺时,宜在板坯的运输、堆垛过程中,采取相应的保温措施。
4.7.28 热轧板带坯料应提高热装率和热装温度。热轧带钢坯料热装温度应不低于500℃,热装率应不低于60%。当生产较大比例不锈钢、高级冷轧板、高级管线钢等产品时,可适当降低热装比例。
4.7.29 中厚板坯料热装温度应不低于400℃,热装率应不低于30%。对于特殊品种的坯料,入炉温度可降低到250℃。
4.7.30 薄规格带钢轧机宜采用润滑轧制。
4.7.31 热轧板带轧钢工艺设计应制定合理的压下规程,并应合理选择中间带坯厚度,合理选择轧机主电机容量。电机宜采用交流调速。
4.7.32 中间带坯应采用保温罩或热卷箱保温;带钢冷却宜采用节能型在线冷却装置。
4.7.33 热轧带钢轧钢应采用自动宽度控制(AWC)、自动厚度控制(AGC)、板形控制、切头最佳化控制等新技术。常规热连轧工艺生产碳钢成材率应不小于97.5%,炉卷轧机工艺生产碳钢卷材成材率应不小于95%。
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