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住建部发布《钢铁企业节能设计标准(征求意见稿)》(全文)

2017-02-28 10:39来源:北极星环保网关键词:节能技术钢铁企业节能设计钢铁环保收藏点赞

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Ⅴ 冷轧板带轧钢

4.7.42 冷轧工艺设计应根据产品方案选取合理的热轧原料带钢规格,并应制定合理的降低能耗的压下制度。

4.7.43 新建冷轧宽带钢车间酸洗机组应采用浅槽紊流酸洗及多级溢流漂洗工艺。

4.7.44 新建冷轧宽带钢车间宜采用酸洗—轧机联合机组工艺。新建轧机负荷率应不小于85%。

4.7.45 新建冷轧宽带钢车间冷轧机组应有厚度、张力、速度、板形等自动化检测和计算机过程控制;连续处理机组在满足产品大纲要求的前提下,应合理选择机组的工艺参数,应提高机组的最大处理能力、合理选择活套储量。

4.7.46 冷轧宽带钢按照产品用途和生产规模可采用连续退火工艺,也可采用全氢罩式炉生产工艺。连续退火炉宜配置废气预热及余热回收与再利用系统。

4.7.47 冷轧带钢车间不得新建单机不可逆冷轧机组。

4.7.48 新建冷轧不锈钢车间宜采用高速可逆多辊轧机或连轧机。冷轧不锈钢成材率应不小于88%。

4.7.49 冷轧电工钢应采用冶炼高纯度钢质、连铸电磁搅拌技术。高磁感取向电工钢宜采用板坯低温加热工艺、高温时效轧制、电磁感应加热炉、新型退火炉、激光刻痕等技术;无取向电工钢应采用一次冷轧工艺、高速连续退火炉。

4.7.50 冷轧无取向电工钢成材率应不小于85%,冷轧取向电工钢成材率应不小于75%。

4.7.51 冷轧高牌号电工钢宜采用高速可逆多辊轧机或连轧机;冷轧无取向中、低牌号电工钢宜在连轧机上轧制。

4.7.52 冷轧取向电工钢宜采用高温环形退火炉或高温隧道退火炉。

4.7.53 酸洗处理机组应配置废酸再生系统。

4.7.54 冷轧机组和其他处理机组的带钢清洗液、酸液、酸雾洗涤液应采用循环或再生使用系统。

4.7.55 各不同生产工艺的冷轧产品工序能耗设计指标应不大于表4.7.55的规定。

表4.7.55 冷轧产品工序能耗设计指标

注:1 表中电力折标系数按当量值0.1229kgce/kW﹒h计算指标。

2 “酸轧产品”指采用酸洗-轧机联合机组生产的产品。

3 “连退产品”指采用酸洗-轧机联合机组和连续退火机组生产的产品。

4 “罩式炉产品”指采用酸洗-轧机联合机组和罩式炉、平整机生产的产品。

5 冷轧宽带产品工序能耗调整系数,当成品规格较厚时,能耗调整系数应为1.0~0.85(较厚成品取下限);当成品规格较薄时,能耗调整系数应为1.0~1.5(较薄成品取上限);当高强钢化学成分的差异较大、合金钢合金比的差异较大时,能耗调整系数可根据具体情况选定。

6 冷轧不锈钢采用黑卷原料,且消耗中不含光亮产品。双相不锈钢电耗限额增加235kWh/t。

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