住建部发布《钢铁企业节能设计标准（征求意见稿）》（全文）

3 基本规定

3.0.1 钢铁企业总体发展规划以及钢铁企业新建和改造项目的项目申请报告、规划设计、项目建议书、可行性研究、初步设计，应有节能篇(章)。

3.0.2 本标准以工序能耗为主，各工序节能设计应与经济发展和环境保护相协调。因改进产品质量、改善环境导致超出本标准规定的能耗时，应单列新增能耗，并应分析说明;采用新技术回收利用余能时，应有效益论证;各工序的节能设计应有措施，措施应相互协调、系统优化，并应达到企业系统节能效率最优。

3.0.3 钢铁企业设计，必须贯彻国家钢铁产业发展政策;适时淘汰高能耗工艺和高能耗设备;不得采用行业限制的落后生产工艺和装备;不得生产国家、行业限制淘汰的高能耗落后产品;严禁采用国家明令淘汰的高能耗设备。

3.0.4 购置国外设备，其能耗应符合本标准的要求。

3.0.5 钢铁企业设计应优化工艺过程，应采用先进成熟的节能工艺技术、装备技术、先进节能材料和自动控制技术。

3.0.6 新建或改造工程节能设施必须与主体工程同步设计、同步建设、同步投产。

3.0.7 新建钢铁联合企业应设置能源管理中心，应建设能源信息化管理系统，应建立优化能源配置机制、优化能源结构，应全面考核能源转换、输送及利用过程的系统用能效率;企业改造项目，应逐步建立健全能源信息化管理系统。能源管理系统的规模、装备水平和节能目标，应与预期的企业经济效益及社会效益相适应。

3.0.8 对各种原料、燃料及能源介质应设置分析、计量、检测设施，各种物料及能源的供给和消耗数据应及时、准确、稳定、可靠地自动采集到计算机收集系统。

3.0.9 能源介质的计量检测仪表应设置齐全，配备率、完好率、固检率应符合现行国家标准《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB 17167的有关规定。

3.0.10 钢铁企业设计必须提高余热、余压的回收利用水平，必须采用技术先进、经济合理、能耗低、二次能源回收利用率高的节能工艺、技术、设备与措施，应最大限度地降低能源消耗。二次能源回收利用应实现高质高用、梯级利用、能级匹配。

3.0.11 钢铁企业节能设计中电力折标系数应采用当量值计算体系;电力折标当量值应采用0.1229kgce/kW˙h。

4 钢铁企业主流程设计节能技术

4.1 原料准备

4.1.1 钢铁企业应设置全厂各工序用原、燃料统一处理的原料场，物料按品种堆放，并应对进厂原、燃料的数量和质量及时检验、记录。原料场设计应采用先进的全厂物料集中处理技术和管理制度。

4.1.2 原料场宜具有受卸、贮存、整粒、配料、混匀、取制样、输送等生产设施。

4.1.3 原料场的位置应靠近主要用户，紧凑布置。应采用低库存连续高效工艺，减少重复卸料和二次倒运、减少物料的落差;条件具备时宜采用直接供料。

4.1.4 原料场设计应优化工艺流程，系统互备，简化系统，减少设备。

4.1.5 解冻库的能源宜采用余热。

4.1.6 原料场应采用机械化、自动化的卸、堆、取、运设备，设备驱动电动机应采用高效节能电机。

4.1.7 原料场向高炉喷煤设施供应原煤时，煤的贮存和输送应设置防雨设施。

4.1.8 新建钢铁企业宜按原料用户要求，按合格原料粒度采购原料，不宜建设集中破碎设施。

4.1.9 新建钢铁企业应对料场贮存的炼铁使用的块状料设置筛分设施，在条件允许时宜设置在线筛分设施。

4.1.10 新建钢铁企业应设置原料混匀设施，现有钢铁企业也应逐步优化原料混匀设施。宜根据原料配比和原料条件选择混匀料的品种，条件具备时直接供料。成品铁分波动的允许偏差范围应为±0.5% ，二氧化硅波动的允许偏差范围应为 ±0.3% 。

4.1.11 混匀设施应设置吸收和消纳钢铁生产过程中产生的含铁废弃物的配料槽。

4.1.12 原料场设计应合理配置带式输送机的驱动数量和电动机功率。当电动机功率大于等于55kW时，应采用软启动技术。多种输送速度的带式输送机宜设置变频调速驱动装置。

4.1.13 粉状熔剂料宜在用户处直接受卸和贮存，且宜采用气力输送。

4.1.14 原料场采用机械除尘时，除尘系统应与除尘点工作区域的工作联动，除尘风机宜采用变频调速驱动。

4.1.15 封闭式室内料场、封闭式转运站及封闭式高架通廊，应充分发挥自然采光，减少白天照明用电。

4.1.16 新建钢铁企业的原料场应根据当地条件选择原料贮存方式，控制原料水分，设计适宜的防风、防雨和防冻设施。具备条件时宜设置封闭式料场和封闭式输送机通廊。现有钢铁企业的露天料场应逐步实施封闭改造，敞开式输送机通廊应逐步改造为封闭式。

4.1.17 原料准备工序能耗计算范围应包括原料受卸、贮存、整粒、配料、混匀、取制样、供料输送等生产全过程的介质能耗量。工艺设施、辅助设备及除尘环保等的能源消耗量。