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(1)电除尘器进行电袋复合除尘器改造方案。

电袋复合除尘器改造费用、运行费用较高，维护费用远远超过原有电除尘器及其他可选方案，同时布袋的使用寿命较短，从经验上估算约使用2个月后，除尘器的阻力就会不同成都低升高，造成引风机电耗增加。另外，因电袋除尘器压力损失较大，现有引风机裕量无法满足系统要求，还需要对引风机进行增容改造。此外，经常出现的滤袋未达到设计寿命及经常出现的大面积漏袋以及更换下的布袋存在的二次污染问题。

电袋复合式除尘器对烟温、含氧量和烟气湿度突变的敏感性较强，若煤质发生变化会造成这些工况的改变，并由此引起一系列问题的产生。最终，因为以上这些问题的存在使得业主最终否决了此方案。

(2)低低温电除尘器+五电场改造为移动电极。

电除尘器低低温改造虽然可以一定程度上解决因粉尘比电阻较高带来的除尘器效率问题，但是自身存在低温腐蚀风险，需要对GGH及下游设备进行防腐处理。因王滩电厂燃煤灰分较高，GGH的堵塞、磨损以及清灰问题均比较严重。移动电机技术虽然可以解决收尘极的二次扬尘问题，但是干式毛刷清灰的方式会使极板上的密实灰层破碎造成扬尘，同时，下部驱动轮的设计提高了落灰高程，也会对二次扬尘的减弱效果造成了影响。除此以外，移动电极技术采用精密转动机构，对设备的设计、制造、安装工艺要求较高，也对设备的运行维护提出了较高的要求。此方案改造费用较高，改造工程量较大，因加设GGH造成的风阻增大，同样需要对原有的引风机进行改造。

另外，此方案依然不能很好的解决该电厂现存的电除尘对煤种变化适应性差的问题，况且一旦煤种发生变化对于低低温电除尘器来说，影响的不仅仅是除尘器的效率，更大的风险是对下游系统的腐蚀，此方案最终也被业主否决。

(3)双重烟气调质方案。

烟气调质方案除尘器本体及上下游设备不进行任何改动，不增加系统风机阻力，改造工程量小，且设备投资及运行费用在所有可选方案中最小，可以很好的解决电除尘器现存的几个主要问题。在通过改造大幅降低除尘器出口排放浓度的同时，可以很大程度上改善现有电除尘器对煤种变化的适应性，在不断严格的环保排放标准的前提下，拓宽了电厂的煤种选择范围，为电厂的盈利能力提供了技术保证。

通过对可选方案的对比，经过技术讨论，该厂最终确定对电除尘器进行双重(SO3+NH3)烟气调质系统改造，并受到了预期的良好效果。

4.2.3 改造后系统运行情况

烟气调质系统投运后，电除尘器各项指标良好，达到设计标准，自动化投入率达100%，整个烟气调质系统自动调节品质正常。经华北电科院对#1机组电除尘器烟气调质提效改造后电除尘效率试验(见表5)，在BMRC工况、处理100%烟气量条件下，双重烟气调质系统全部投运后，除尘效率提高至99.96%-99.97%，除尘器出口排放浓度达到14~14.5mg/m3。

由于烟气调质技术大幅降低了粉尘的比电阻，比对#1机组调质前后的电除尘效率试验报告中的电源工况数据，可以看出在投运烟气调质系统后，各电场二次电压小幅提高，二次电流明显升高(见表6)。由此可见，在王滩电厂进行烟气调质改造前，电除尘器内粉尘比电阻较高，收尘极及电晕极积灰严重，存在反电晕现象，电源工作并未达到额定功率。通过数据可以看出烟气调质提高了电场击穿电压并且大幅降低了粉尘比电阻，并且彻底消除了反电晕现象。

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