基于选用梯度滤料的褶皱式布袋在半干法脱硫后颗粒物超净排放技术的研究与应用

3.2颗粒物超净排放改造注意事项：

对现有机组的袋式除尘器在运行过程中，常常出现“三高”症状,即高阻力，高过滤风速，高排放。高的阻力导致高能耗，也给锅炉安全稳定运行带来极大的隐患;高的过滤速度导致滤袋寿命大幅减少，使运维成本增加很多;高的排放浓度会导致企业减产或停产改造。袋式除尘器的“三高”，困扰电厂多年，直到褶皱布袋技术的出现才得以解决。 褶皱布袋技术，是将传统圆形或椭圆形布袋，做成褶皱状，配合专用笼骨，使滤袋过滤面积能增加50%-150%。因此我厂将滤袋全部更换成采用梯度滤料的褶皱式滤袋，使除尘器过滤面积由原来的11816 m2增加至16800m2，过滤面积增加42.18%，过滤风速由原来的0.85m/min降至0.67m/min，袋笼全部更换成八爪型袋笼。更换成褶皱式布袋后，沉降空间增加了1500mm，增大了重力沉降效果，可以有效降低布袋除尘器阻力。

3.2.1对于喷吹压力的选择。

喷吹压力同气布比有关.褶皱式除尘布袋最好用中低压.如用普通阀门2.5米的除尘布袋0.3-0.5MPa左右就可以。褶皱式除尘布袋的有效内径很小,且同圆袋比,为不规则形状,脉冲气流不需要完全克服负压就可以震掉滤饼,完成清灰，褶皱布袋中间有比较松的部分，喷吹时振动的幅度较大，容易清灰。另外褶皱较浅且中间的空间比较大，不会造成像滤筒清灰那样的结块。

3.2.2、除尘器的壳体在材料和体积上都有节省。

新建的除尘器如果采用同圆袋完全一样的气布比设计,箱体截面积可以减少65%,因此体积可以减少65%,因此材料可以有同样的节省.喷吹管和脉冲阀的数量都相应减少，设计时气布比稍微低一些,比如过滤面积按增加50%来考虑,这样用户会体验到比较长的布袋寿命, 较好的运行效果。

3.3、半干法脱硫后配套褶皱式布袋除尘器的特殊设计

1)气布比的选取

常规半干法脱硫配套布袋除尘器气布比较高，一般在0.75-0.80m/min之间，但在超净排放中，由于布袋入口烟气中含尘量极高、粉尘颗粒粘度、湿度非常大，使得布袋除尘器的过滤面积需要足够大，才能达到较好的过滤效果。同时，为了增大细粉以及PM2.5的捕集效率，滤袋表面须覆盖一定的粉尘层，清灰频率不能过高。经试验，气布比取值须在0.60～0.7m/min之间。

2)气流上升速度的选取

布袋箱体内的气流上升速度是一个非常关键的控制参数。在设计过程中，须保证气流的上升速度小于粉尘颗粒的沉降速度，如果气流上升速度过大，则会造成滤袋清理下来的粉尘悬浮在半空中，甚至会二次夹带到滤袋上，必然造成布袋除尘器的阻力居高不下，使得整个清灰系统处于瘫痪状态。

3)滤料的选择

超细面层梯度结构滤料是针对日益严格的烟气排放标准而开发的一种新型滤料，其主要分为四个部分组成，从上往下依次为：超细纤维层，细纤维层、基布和粗纤维层。传统的滤料采用夹心层对称结构，即基布上下层纤维材料完全一样，过滤方式为深层过滤;该滤料采用纤度/密度分级组合的梯度结构，具体结构见图1-3：表层过滤层由超细PPS纤维形成致密层，迎尘层填充密度梯度结构，中层为高强低伸PTFE基布，里层与迎尘层形成纤度梯度结构，易于空气通过的粗孔层。超细纤维的线密度小，纤维直径越细，透气通道越致密，采用超细纤维制作的梯度结构滤料孔径更加细小，大幅度提高滤料的过滤精度，获取更高的排放值。该梯度层状结构的设计有利于滤饼形成，使滤料过滤精度高且保持较大的透气量，提高粉尘的捕集效率，降低设备运行阻力。传统的滤料采用面层、基布层和底层三层的夹心对称结构，通过针刺或者水刺作用形成紧密的滤料结构，过滤方式多为深层过滤;在实际工作中，滤料过滤含尘烟气时，粉尘粒子能够进入滤料内部，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应细微粒易于堵塞纤维之间的孔隙，使得除尘器的阻力上升增加，粉尘残留率较高，清灰频率较频繁。