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环保大考:一场没有“硝烟”的战争

2017-06-21 10:12来源:陶瓷信息作者:肖海波关键词:脱硝氮氧化物陶瓷企业收藏点赞

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不过,放宽标准之后,佛山大部分陶瓷企业废气无须脱硝都能达标,因此脱硝设备多数闲置未投入使用,陶瓷企业氮氧化物排放总量仍然高企。根据佛山市2015年环境统计数据,陶瓷行业氮氧化物排放量为23255吨,占到了全市排放量的24.3%。2017年1月,佛山市环境保护委员会发布《佛山市2017年陶瓷行业大气污染深化整治方案》(征求意见稿),提出将修严排放标准,2017年10月1日起,全市陶瓷行业大气污染物氮氧化物排放限值收严为100mg/m3,并要求企业实现自动化控制,提高脱硝效率,避免二次污染(如氨逃逸)。

而山东省从2017年1月1日起,实施大气污染物排放标准第三时段限值,氮氧化物排放限值,就收严为100mg/m3。为了保证正常稳定的生产,临沂不少陶瓷企业已经按照山东省第四时段的标准来进行环保改造。

“我们现在的设备都按照山东生第四时段的标准来做,我们产区的企业已经具有超前意识。”佳宝陶瓷董事长于孝胜表示,过去进行环保改造时,因为没有成熟的技术,投入的环保设备不合适,又得重新更新换代,重复投资导致浪费,给他带来的损失超过50万元。

5月13日,记者在临沂产区采访时发现,一陶瓷企业工厂门口竖立的污染物排放信息LED屏上显示的氮氧化物排放量,为3.52mg/m3,其时,氧气含量为17.2%。自2015年起,临沂经过两年的环保改造,在污染物排放方面,已经走到了全国的前列。

“关于粉尘和二氧化硫的问题,很好解决,最难的是氮氧化物的问题,目前还没有一项成熟稳定的脱硝技术,能够解决。”李继葆说,他从2012年就开始带领临沂(罗庄)产区的陶瓷企业到全国各地去考察,除了参观陶瓷行业的企业,水泥、玻璃等需要进行脱硝的行业,也在考察的范围之内。到2014年,临沂三家陶瓷企业在当地行业协会的带领下,进行环保技术测试,最终只有一家成功,但想达到长期稳定的排放,仍需要进行改进。

脱硝是控制氮氧化物污染的一个重要途径,陶瓷行业比较通用的是SCR和SNCR两种方式进行脱硝。SCR存在的问题主要是催化剂产生的固废处理,由于采用的催化剂是钒类,含有剧毒五氧化二钒,对人体的呼吸系统和皮肤产生严重损害,长期接触可引起支气管炎、视力障碍、肾损害等。这种脱硝催化剂不仅在生产过程中会产生污染,而且废弃后也会形成二次污染。现阶段国内还没有一家有资质的企业能够对失效的钒钛体系催化剂进行无害化处理。因此,废钒触媒属于《国家危险废物名录》,在山东产区,地方政府禁止使用含有毒钒钛体系的催化剂。

SNCR法虽然不需要借助催化剂,但使用的尿素或者氨气,会因为氨逃逸而造成二次污染,同时,因为使用SNCR脱硝,对企业的产品生产,会有一定的影响。

原标题:环保大考:一场没有“硝烟”的战争
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