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环保大考:一场没有“硝烟”的战争

2017-06-21 10:12来源:陶瓷信息作者:肖海波关键词:脱硝氮氧化物陶瓷企业收藏点赞

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“对(喷雾塔)这块还好,但是对(窑炉)这块,对气温、对砖面可能稍微会有点影响。”佛山市普蓝环境工程有限公司总经理官积猛表示,如果企业对产品质量要求比较高的话,未必敢用。

另外,SNCR脱硝的效率不高,也成为困扰企业的一大难题。“我们用的任何一个技术脱硝效率,没有高于60%的。”李继葆表示,从脱硝效益来看,投资大、原料消耗高、操作费用高,是一道世界性的难题。

窑炉每增加一级脱硝设施

一年运转费用不低于600万

当前形势下,环境成本越来越高,企业发展面临着很大的环保压力。

新连顺陶瓷是临沂(罗庄)陶瓷行业协会选中进行环保技术测试的三家陶瓷企业之一,“现在的标准越来越高,门槛越来越高。”新连顺陶瓷董事长张丙顺表示,2014年测试成功的脱硝设备,能达到的300mg/m3,但是现在要做到30mg/m3,因为未来政府对环保的标准会越来越严格。

从2014年到现在,新连顺在环保设备方面的累积投入,有5000多万元。而环保运营的费用,每年也在千万以上。张丙顺算了一笔账,新连顺一共有4条生产线,每条线每天光脱硝的用碱量就要2000多元,再加其他的脱硫除尘,以及电费、设备维修保养和人工费用,一天10000元都不够,这样算下来,一年的运营费用,也要1500万左右。

张丙顺的成本账,可以从环保公司方面得到侧证。官积猛表示,如果全面使用的话,按瓷砖的面积来算,大约每平方米增加的脱硝成本,在0.1元到0.25元左右之间。因此,如果按一条瓷片生产线日产能5万平米计算,一年生产300天计算,年产能约为1500万平米左右,一年脱硝的成本费用,在600万到1500万之间。

原标题:环保大考:一场没有“硝烟”的战争
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