有机胺法脱硫工艺在石化行业的应用-第2页-北极星大气网

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2.2基于克劳斯装置尾气的应用案例

工厂的含硫废气（残余H2S、COS和CS2）经集中收集后，与克劳斯装置的尾气一起送到焚烧炉进行灼烧，燃烧后的尾气经过CANSOLVSO2清洁系统脱硫后达标排放，解吸的SO2返回到克劳斯装置生产硫磺产品。返回到克劳斯装置的高纯度的SO2，减少了克劳斯主烧嘴转化H2S到SO2的空气耗量，对于贫H2S酸性气的工况还可节省辅助燃料气，同时减小克劳斯主反应炉的尺寸。与传统克劳斯搭配加氢还原路线相比，除SO2可实现小于50mg/Nm3超低排放，设备投资节省15%以上。对于老旧克劳斯装置改造，在满足SO2排放的同时可增加克劳斯装置的额定能力15%以上。用于克劳斯装置尾气处理的典型CANSOLV工艺流程见图3。

CANSOLVSO2清洁系统在硫磺尾气上的应用超过10套，其中一套位于美国的CherryPoint的炼油厂，该装置于2006年开车，目前运行稳定，各项指标全部达到设计要求。项目建设为满足其超低含硫柴油炼油装置扩能需要，而原有的两套100吨/天的脱硫装置无法满足扩能产生的额外25吨每天的处理量。采用CANSOLV工艺后，在装置入口流量20000Nm3/hr,SO2浓度4%的条件下，该炼厂实现了在不新增克劳斯装置的情况下，仅对现有克劳斯装置做很小的改造，即满足了炼油装置的扩能要求；同时实现了SO2低于150mg/Nm3的低排放，项目总体硫回收率达到99.9%，克劳斯装置扩能达到12.5%，操作上装置连续稳定运行超过5年。

最新投产的一套位于中国克拉玛依的硫磺尾气脱硫项目，于今年6月成功开车，尾气流量8000Nm3/hr,SO2浓度1%，设计排放小于80mg/Nm3，实际SO2排放低于50mg/Nm3，目前装置运行平稳。

2.3基于催化裂化尾气的应用案例

催化裂化装置烟气是炼油企业内重要的SO2有组织排放源。CANSOLVSO2清洁系统在这一领域有多套装置分别在美国和中国成功运行。催化裂化装置尾气脱硫典型的CANSOLV工艺流程如图4所示。

以位于中国的一套催化裂化尾气处理装置为例，该项目于2014年12月一次开车成功。装置设计之初为处理催化裂化装置尾气（流量158,000Nm3/hr，SO2入口浓度1800mg/Nm3），捕集的SO2循环回到克劳斯装置增产硫磺。设计SO2小于排放200mg/Nm3，实际运行排放长期在100mg/Nm3以下。

在装置实现稳定运行后，为解决原有克劳斯装置尾气排放不达标的问题，经过简单的技术改造和运行调整，成功将克劳斯装置的尾气引入到原有CANSOLVSO2清洁系统，实现了多股含SO2尾气经一套CANSOLVSO2清洁系统处理后达标排放，同时在原有克劳斯设计能力下增产了硫磺。

CANSOLVSO2清洁系统的工艺特点决定了其不受尾气中硫组分的制约，通过将所有含硫尾气灼烧处理后生成SO2，再利用有机胺液进行脱出，帮助石化企业更好的管理全厂的含SO2尾气排放。

3、总结

CANSOLVSO2清洁系统脱硫效率高，经济效益好，能满足当前严格的SO2排放要求（<50或100mg/Nm3），并为适应未来更加严格的排放预留了改造空间。本技术技术和经济优势明显，全硫管理概念更能够帮助企业有效地实现工艺路线整合、优化企业的技术和操作运行管理。

作为始终以创新和技术核心的公司，CANSOLV一直致力于工艺优化和更加高效的胺液的研发，帮助不同的行业的客户解决环保问题，提供最优的经济、高效脱硫技术解决方案。另外，我们的高效CO2捕集技术能够帮助实现CO2的封存和利用，减少人类活动的碳足迹。

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原标题：有机胺法脱硫工艺在石化行业的应用！

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