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CANSOLVSO2清洁系统的吸收塔设计简单,塔内选择规整填料,以满足高传质效率和低压降的要求。吸收塔顶部叶片除雾器和槽式液体分布器的设计使胺液因夹带原因造成的损失降到最小。解吸部分利用再沸器间接加热胺液实现解吸和再生,塔内采用规整填料。胺液净化部分采用离子交换形式的设计。
CANSOLVSO2清洁系统流程简单可靠,易于与上下游的整合。在石化行业的应用中,主要是与上游的硫磺回收工艺整合,将尾气中脱除的SO2用于增产硫磺产品。
同时针对不同应用在工艺和公用工程消耗上的需求,壳牌康索夫还开发出了多种工艺路线,如以节能为目的热回收工艺设计,包括双效解吸和机械增压工艺路线,及为适应原料气大幅波动的调峰工艺设计。CANSOLVSO2清洁系统的这些工艺能更好的与上下游工序相整合,帮助企业更好的实现尾气脱硫达标排放、节能增效和稳定生产。
2、全硫管理概念和的应用
CANSOLVSO2清洁系统可不受上游装置的约束,处理不同来源的含硫尾气。无论是对于新建或改造项目,都非常容易实现工艺的整合。在满足现有国内尾气排放SO2小于50mg/Nm3的要求下,为应对未来更加严格的SO2排放要求上,留出了进一步改造空间。
2.1全硫管理概念
很多石化企业在厂区内会同时存在多个含SO2的尾气源,如来自催化裂化、流化焦化、克劳斯硫回收装置、精脱硫装置(加氢法)、精脱硫装置(吸附法)、烷基化废酸裂解、锅炉、加热炉等众多含有SO2的尾气需要处理。如按传统思路进行脱硫,需要针对单个装置配备不同的SO2脱除装置,容易造成同一厂区内多种脱硫技术并存,最终产生多种脱硫废弃物,增加了技术和运行管理的难度和复杂性。
壳牌康索夫公司充分利用CANSOLVSO2清洁系统的工艺特点提出了工厂全硫管理的概念,即利用有机胺液对含SO2尾气适应性广的特点,对不同SO2来源的尾气直接吸收,或先经焚烧炉灼烧把含多种硫分的气体(H2S、COS、RSH等)灼烧成SO2后再进行捕集,实现全厂尾气中的SO2统一处理,并结合后序工序生产高附加值的硫产品。同时壳牌康索夫会根据不同气源气量和产生尾气装置相互之间的距离等情况,在设计中采用不同的吸收塔和解吸塔进行组合工艺路线,最大限度的简化工艺装置的设备数量,降低项目的投资。比较典型的炼厂副产硫磺的全硫管理工艺路线如图2。
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