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从源头解决印染行业环保问题:如何去除印染废水中的锑?

2017-07-17 14:57来源:纺织导报关键词:印染废水废水排放印染行业收藏点赞

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实际上武荣瑞等早在1980年始就已经在系统地研究钛系催化剂在聚酯合成中的理论问题及在生产中的应用,在当时我国只有小化纤的时代,先后在江苏省的镇江钛白粉厂、苏州化纤厂、江南丝厂、扬州合成化工厂以及北京化工五厂、北京国棉一厂的0.5~2m3小聚合釜应用了2年以上,直至后来在天津石化涤纶厂由帝人公司引进的6m3间歇式聚酯合成装置上获得了应用。此后,仪征化纤研究院、上海石化公司研究院、三房巷集团及东华大学等单位都在进行钛系催化剂的深入研究,尤其天津石化研究院与天津石化涤纶厂在钛/锑复合催化剂在聚酯合成中的应用方面做了许多研究及产业化工作,并且已经在10万t/a连续式生产装置大规模应用。表明钛系催化剂已经受到了国内大型化纤企业的关注,建议国家相关部门从政策法规方面给予引导与支持,尽快促进非锑类催化剂在聚酯工业中的大规模应用。

印染废水中的浆料

为了保证织物织造过程的顺利进行,提高织布的速度、降低断头率,通常都要对涤纶经纱先行上浆,这些浆料主要有淀粉类、羧甲基纤维素、聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸酯以及改性聚酯类化合物,也可以是几种材料的混合使用。然而这些浆料又必须在织物染整加工前用碱溶液处理将其洗掉,否则会影响织物的染色和后续加工,但是这些化学物质洗除后,势必增加染整废水中的有机物含量,提高了废水的化学需氧量(COD)。


浙江桐昆化纤集团已经量产了一种在纤维成形过程给予强网络处理的纱线,网络牢固、网点密度高;浙江汇隆化纤有限公司还生产了母粒着色的强网络纤维。这类强网络丝、纱线已经在一些机织物上应用,无需上浆便可以保证织造过程的正常进行。这样,既省去了上浆工序,自然也就无需退浆,既降低了生产成本,又降低了印染废水处理的负担,一举两得。但是,涤纶强网会带来织物硬挺度高、手感柔软性不良的弊病。在生产上可通过纤维的细旦化、多孔化来改善。


涤纶的碱减量

通常情况下,为了改善涤纶织物的手感和风格,印染厂多会采取碱减量工艺。早期涤纶的生产加工,尚不具备生产细旦或微细旦纤维的技术,随着科技的进步,人们借助于仿生学原理,试图模仿桑蚕丝的细度、形状制造仿蚕丝涤纶。一是设法将纤维截面做成三角形,二是降低涤纶的线密度。科学家利用了聚酯类高分子材料在碱性条件下水解的特性,将较粗的涤纶进行表面刻蚀,使纤维变细,达到仿丝绸的目的,同时发现这种不均匀刻蚀使得纤维的表面呈现出许多凹凸,这一技术被称为“碱减量”。

延伸阅读:

难处理工业废水--印染废水处理工程的设计与运行

原标题:从源头解决印染行业环保问题(一):如何去除印染废水中的锑?
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