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3. 2. 1 转化器温度
部分使用低汞触媒的前台、后台转化器温度数据见表 2。
表 2 前台、后台转化器温度
表 2 数据表明: 使用低汞触媒的前台转化器温度在 120 ~150 ℃,表明触媒活性较高,但又不至于使触媒中的氯化汞迅速升华,因此前台转化器温度处于理想范围。但后台转化器温度仅仅维持在100 ~120 ℃,表明触媒活性较低。结合表 1 数据可以看出: 后台转化器出口乙炔含量也较高。转化器温度直接影响转化器的转化效果,在实际使用过程中,可通过适当提升散热介质的温度来实现进一步提升转化效果。
3. 2. 2 使用时间
部分低汞触媒使用时间数据见表 3。
表 3 部分低汞触媒使用时间
通过表 3 数据可以看出: 第 1 期装置低汞触媒使用时间平均在 9230h; 第2期装置低汞触媒使用时间平均为12784h,最高达到16008 h。相比原高汞触媒 8 000 h 的使用寿命大幅度提升 15%以上。第 1 期和第 2 期装置低汞触媒使用时间差异的主要原因为原料气脱水方式不同。第 1 期装置使用传统的混合脱水工艺,原料气含水质量分数在600 ×10-6 左右; 第 2 期装置使用乙炔分子筛干燥、氯化氢浓硫酸干燥后混合的工艺,原料气含水质量分数为100 ×10-6 。根据低汞触媒在不同装置的使用时间可发现: 原料气水含量直接影响低汞触媒的使用时间。
2010—2015 年触媒单耗( 生产 1 t PVC 树脂)数据见表 4。
表 4 触媒单耗
从表 4 数据可以看出: 2010 年与 2011 年使用高汞触媒,触媒单耗在 1. 35 kg 以上; 2012 年为项目建设期,无触媒单耗; 2013 年,随着低汞触媒的使用,触媒单耗下降至 1. 2 kg 以下; 2014 年,在大批量低汞触媒使用后,因低汞触媒的使用周期较长,触媒单耗进一步下降至 1. 01 kg; 通过近 2 年来对低汞触媒的使用性质不断地摸索,2015 年低汞触媒单耗下降至 0. 80 kg,为历史最低值。
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过去10年,是电石法PVC的黄金十年。中国氯碱工业协会的统计显示,2002年,我国PVC产能仅410万吨,2011年飙升至2163万吨,年均增长47.51%,而此间新增产能80%来自电石法PVC。然而,时过境迁。受产能过剩、原料多元化、环保法规日益严格以及节能减排压力增大等诸多不利因素影响,今年以来,电石法PVC行业
导语:当下人们环境保护意识越来越强烈,国家环境保护法规也日益严格,综合利用和环保治理是电石法PVC企业的必由选择。当下人们环境保护意识越来越强烈,国家环境保护法规也日益严格,综合利用和环保治理是电石法PVC企业的必由选择,因此电石法PVC的汞污染问题已成为制约企业生存的关键环节。电石法聚氯
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